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案例分享

Sentinel Vision与Zebra Technologies和Clearview合作,推动塑料注塑成型检测的转变

Sentinel Vision是一家专注于工业应用先进机器视觉系统的公司。该公司以利用先进成像技术为核心,致力于为多个制造领域提供定制化的先进检测解决方案,已成为行业内表现卓越的企业之一。

Zebra成功案例:Sentinel Vision

概述:制造挑战

塑料模制零件通常会出现一些细微且难以检测的缺陷,例如毛边、喷流痕、短射、分层和缩痕。由于表面对比度低、材料半透明以及几何结构复杂,这些问题往往难以被发现。Sentinel需要一种解决方案,能够在几乎不牺牲速度或可扩展性的情况下,帮助制造商在多种生产环境中实时识别这些缺陷。

优势/成果

  • 快速部署和直观的界面减少了调试时间
  • 在生产过程中实现高检测覆盖率
  • 减少报废、返工和下游缺陷
  • 提供了基于数据的洞察,用于优化上游工艺
  • 已在欧洲工厂采用,并具备跨行业的全球可扩展性

客户

Sentinel Vision客户徽标

Sentinel Vision
Guimarães,葡萄牙

合作伙伴

Clearview Imaging

行业

制造业

解决方案

 关于Sentinel Vision

有时候,技术开发不仅仅是改进一个流程,而是带来更多可能性。Sentinel Vision作为先进机器视觉系统的卓越供应商,与Clearview和Zebra Technologies合作开发了3D LaserScan系统,这是一种专为塑料注塑成型行业设计的强大的先进检测解决方案。

塑料注塑成型组件几乎无处不在,从汽车、消费电子到医疗保健和工业制造领域均有广泛应用。尽管其应用不同,但保持一致且准确的生产输出是一个共同的挑战。直面这一挑战是几乎不可回避的。

挑战

飞边(模具接缝处的多余材料)、喷流痕(因快速流动产生的波状表面痕迹)、短射(零件填充不完整)、分层(表面层剥离)以及缩痕(由于收缩导致的表面凹陷)是常见的缺陷。然而,由于模塑件表面对比度低、材料半透明以及几何结构复杂,这些缺陷在生产过程中往往非常难以检测。

传统的检测方法长期以来主要依赖机械传感器和人工目视检查,但往往难以同时满足精度和可扩展性的要求。Sentinel敏锐地发现了提升检测标准的机会。Sentinel首席商务官Joel Alves解释道: “我们需要的是一种能够适应不同客户工艺,同时对不同零件提供详细检测的系统。这意味着需要高分辨率的3D成像、灵活集成的软件以及实时分析能力。”

这是一个展示出色合作伙伴携手合作所能实现可能性的故事。Sentinel不仅开发了一种解决方案,还帮助提升了检测标准。

解决方案

Sentinel转向拥有深厚机器视觉专业知识的Zebra工业自动化合作伙伴Clearview来寻求技术支持。他们一起选择了Zebra的AltiZ 3D轮廓传感器,这是一种双相机单激光设备,通过减少由于光学遮挡而在关键表面交界处常出现的扫描间隙,更好地覆盖复杂模制零件;检测深腔或凸起边缘零件时的一个关键难点。

这些3D设备被集成到Sentinel的3D LaserScan解决方案中,这是一种独立的检测单元,结合了精密硬件与先进软件,专为直接顺畅集成到塑料注塑成型生产线上而设计。 “我们选择Zebra的AltiZ是因为它的模块化设计、高轮廓扫描速率以及与我们软件栈的兼容性,”Alves继续说道:“我们不被强制使用封闭的软件生态系统,这一点是一个重要的优势。”

3D LaserScan 设备专为精度和可用性而设计。其核心是双相机Zebra AltiZ传感器,可以卓越的速度和可靠性提供体积细节数据。该传感器与Sentinel的VisionCore软件相结合,后者融合了2D和3D图像处理技术,能够实时从多个维度对零件进行评估。

该设置安装在独立的工业系统中,用户可以通过强大的计算硬件和触摸屏界面与之交互。操作员界面专为易于使用而设计,允许团队设置检查参数、查看结果并调整公差,从而减少对编程知识的需求。

因此,系统可以执行尺寸检查,运行CAD文件比较,并在零件弹出后快速检测视觉和结构缺陷。Clearview销售总监Andrés Carrillo Serrano表示:“3D LaserScan系统可以检测传统2D摄像头几乎无法识别的飞边或短射等问题。” “由于它是模块化的,易于部署,不同行业的制造商可以在几乎没有中断的情况下将其集成。”

Zebra 的出色之处:成果和优势

通过部署3D LaserScan系统,制造商能够在保持生产吞吐速度的同时实现综合性生产检测。系统部署所需时间很短,因此既适用于大批量,也适用于小批量生产环境。由于返工、废品和保修索赔的显著减少,通常可在六个月内实现投资回报。

除了检测之外,该系统还提供可操作的数据,可用于微调注塑参数,减少工艺变异性并提高零件的一致性。该解决方案的适应性已经使其在多个领域中展现出价值,从医疗级组件到重型外壳均有所应用。 

随着制造商面临日益增长的质量要求和对浪费的容忍度不断降低,Sentinel的解决方案正逐渐成为一个重要的工具。该公司目前正在欧洲部署3D LaserScan系统,并为在全球内部署做准备。Alves补充道: “这是一个平台,具有适应广泛市场的灵活性。在生产医疗设备或是汽车保险杠时,我们的系统都有助于确保零件符合规范。”

在这背后,Zebra的硬件和Clearview的支持生态系统为精度、性能和规模提供了坚实的基础。Carrillo Serrano表示:“这是一个展示出色合作伙伴携手合作时所能实现的可能性的故事。Sentinel不仅开发了一种解决方案,他们还帮助提升了检测标准。”