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História de sucesso
Sentinel Vision Transforma a Inspeção de Moldagem por Injeção de Plásticos com a Zebra Technologies e a Clearview
A Sentinel Vision é uma empresa especializada em sistemas avançados de visão artificial para aplicações industriais. Fundada com o foco em potenciar tecnologias de imagem de ponta, a Sentinel Vision estabeleceu-se como líder no fornecimento de soluções de inspeção inovadoras, adaptadas a diversos setores de fabrico.
História de Sucesso Zebra: Sentinel Vision
Visão Geral: O Desafio na Fabricação
As peças plásticas moldadas apresentam frequentemente defeitos subtis e difíceis de detetar, como rebarbas, marcas de fluxo, injeções incompletas, delaminação e marcas de afundamento. Estes problemas são difíceis de identificar devido ao baixo contraste da superfície, translucidez e geometrias complexas. A Sentinel necessitava de uma forma de ajudar os fabricantes a identificar estas falhas em tempo real, em vários ambientes de produção, sem sacrificar a velocidade ou a escalabilidade.
Benefits / Outcomes
- A implementação rápida e a interface intuitiva reduziram drasticamente o tempo de colocação em serviço.
- Permitiu uma cobertura de inspeção de 100% durante a produção.
- Redução de desperdício, retrabalho e defeitos em etapas posteriores.
- Forneceu dados detalhados para a otimização dos processos a montante.
- Adotado em instalações europeias com escalabilidade global em vários setores
Sobre a Sentinel Vision
Por vezes, a inovação não melhora apenas um processo; redefine o que é possível. Foi o que aconteceu quando a Sentinel Vision, líder em sistemas avançados de visão artificial, se associou à Clearview e à Zebra Technologies para desenvolver o sistema 3D LaserScan, uma nova e poderosa solução de inspeção para o setor de moldagem por injeção de plásticos.
Os componentes plásticos injetados estão em todo o lado, desde o setor automóvel e eletrónica de consumo até à saúde e fabrico industrial. Embora as suas aplicações variem, o desafio de manter uma produção consistente e sem defeitos é universal. Enfrentar este desafio de frente é inegociável.
O Desafio
Rebarbas, marcas de fluxo, injeções incompletas, delaminação e marcas de afundamento são comuns e, muitas vezes, incrivelmente difíceis de detetar durante a produção devido às superfícies de baixo contraste, materiais translúcidos e geometrias complexas das moldagens.
Os métodos de inspeção tradicionais, que durante muito tempo dependeram apenas de sensores mecânicos e verificações visuais humanas, falharam frequentemente na entrega de precisão e escalabilidade. A Sentinel viu uma oportunidade para elevar a fasquia. “O que precisávamos era de um sistema que pudesse adaptar-se ao processo de qualquer cliente, oferecendo uma inspeção detalhada de cada peça”, explica Joel Alves, Chief Commercial Officer da Sentinel. “Isso significava imagem 3D de alta resolução, flexibilidade de software integrado e análise em tempo real”.
Este é o tipo de história que mostra o que é possível quando parceiros inovadores colaboram. A Sentinel não construiu apenas uma solução; estabeleceu uma referência.
A Solução
A Sentinel recorreu à Clearview, um parceiro de Automação Industrial da Zebra com profunda experiência em visão artificial, para obter a tecnologia. Juntos, selecionaram os sensores de perfil 3D Zebra AltiZ, um dispositivo de câmara dupla e laser único que proporciona uma melhor cobertura de peças moldadas complexas ao minimizar as falhas de digitalização (frequentemente encontradas em junções críticas de superfícies devido a oclusões óticas); um ponto crítico na inspeção de peças com cavidades profundas ou arestas elevadas.
Os dispositivos 3D foram integrados na solução proprietária 3D LaserScan da Sentinel, uma unidade de inspeção autónoma que combina hardware de precisão com software avançado, concebida para uma integração perfeita diretamente na linha de moldagem por injeção. “O AltiZ da Zebra foi selecionado devido à sua modularidade, taxa de perfilagem e compatibilidade com o nosso ecossistema de software”, continua Alves. “O facto de não sermos forçados a um ecossistema de software fechado foi uma grande vantagem”.
Cada unidade 3D LaserScan é projetada para precisão e facilidade de utilização. No seu núcleo estão os sensores Zebra AltiZ que fornecem detalhes volumétricos com velocidade e fiabilidade excecionais. Estes são combinados com o software VisionCore da Sentinel, que funde técnicas de processamento de imagem 2D e 3D para avaliar peças de múltiplas dimensões em tempo real.
Esta configuração está alojada num sistema industrial autónomo, com o qual os utilizadores podem interagir através de hardware de computação robusto e uma interface tátil. A interface do operador foi desenhada para ser simples, permitindo que as equipas definam parâmetros de inspeção, revejam resultados e adaptem tolerâncias sem conhecimentos de programação.
Como resultado, o sistema pode realizar inspeções dimensionais, comparações de ficheiros CAD e detetar defeitos visuais e estruturais segundos após a ejeção da peça. “O sistema 3D LaserScan pode detetar problemas como rebarbas ou injeções incompletas que seriam quase impossíveis de identificar com câmaras 2D tradicionais”, afirma Andrés Carrillo Serrano.
A Diferença Zebra: Resultados e Benefícios
Com o sistema 3D LaserScan implementado, os fabricantes conseguiram obter uma cobertura total de inspeção da produção sem reduzir o rendimento. A implementação demora menos de uma hora, tornando-a viável tanto para ambientes de alto como de baixo volume. O retorno do investimento (ROI) é tipicamente alcançado em menos de seis meses, graças às reduções drásticas em retrabalho, desperdício e reclamações de garantia.
Além da deteção, o sistema fornece dados práticos que podem ser usados para ajustar os parâmetros de injeção, reduzindo a variabilidade do processo e melhorando a consistência das peças.
À medida que os fabricantes enfrentam exigências de qualidade crescentes e uma tolerância decrescente ao desperdício, a solução da Sentinel torna-se uma ferramenta essencial. A empresa já está a implementar o sistema 3D LaserScan por toda a Europa e prepara a expansão global. “É uma plataforma flexível para um mercado amplo”, acrescenta Alves. "Quer esteja a moldar dispositivos médicos ou para-choques de automóveis, o nosso sistema garante que cada peça cumpre as especificações”.
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