A DENSO é uma renomada líder global na indústria automotiva, especializada em componentes e sistemas que melhoram o desempenho dos veículos. Parte de sua divisão europeia, a DENSO Manufacturing Czech, desempenha um papel fundamental na produção de sistemas HVAC de alta qualidade para os principais fabricantes de automóveis.
A DENSO Manufacturing Czech precisava resolver ineficiências no fluxo de trabalho no chão de fábrica – de interfaces lentas a mudanças de tarefas disruptivas – para ajudar os operadores a permanecerem conectados e produtivos.
A cada minuto, três novos carros saem das linhas de produção europeias equipados com os sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) da Denso. Por trás dessa consistência tranquila está a DENSO Manufacturing Czech (DMCZ), uma das divisões europeias do fornecedor automotivo global. Confiada pelos principais fabricantes de automóveis, a DMCZ não espera por mudanças. Conhecida por adaptar tecnologias comprovadas para enfrentar novos desafios, a empresa repensa tanto o que constrói quanto como o constrói.
Guiada por sua missão de entregar os dados certos na hora certa no lugar certo, a DMCZ traz o mesmo nível de intenção para seus produtos e para os sistemas que apoiam suas pessoas. Para os 2.000 funcionários que trabalham em sua fábrica em Liberec, República Tcheca, essa mentalidade se traduz em melhorias substanciais em seu trabalho diário. Quando os operadores chegam para suas turnos, eles interagem com sistemas projetados não apenas para eficiência, mas para facilidade e intuição humanas.
Há alguns anos, a DMCZ introduziu sua plataforma de IoT industrial (F-IoT), reunindo dados de produção, máquinas e operadores em um sistema unificado. Isso cria um registro ao vivo, de ponta a ponta, da produção, onde cada entrada, ação da máquina e tarefa humana é rastreada como parte de um único processo conectado.
A DMCZ já usava scanners portáteis da Zebra, computadores veiculares, tablets e soluções RFID em operações diárias, mas tinha um fornecedor diferente para seus computadores de quiosque, que a empresa usava para acessar dados na plataforma F-IoT. Esses quiosques, no entanto, se tornaram a fonte de frustração diária para os operadores da loja devido ao seu design desajeitado e respostas lentas. Além disso, as telas desatualizadas 4:3 eram difíceis de usar, e a experiência geral não atendia às expectativas dos operadores e da equipe de TI.
“Nossos dispositivos são usados por humanos, não por robôs, então ter uma boa aparência e funcionalidade é vital, mesmo em um ambiente de fabricação”, explica David Svoboda, Gerente de TI & IoT da Fábrica da DMCZ. Quando os operadores usam um dispositivo diariamente, eles esperam algo conveniente e fácil de usar, com uma interface familiar como a que têm em seus telefones. “Os operadores passam horas interagindo com o sistema. Se ele não atender às expectativas, a frustração aumenta. Isso afeta o foco e, com o tempo, o desempenho.”
Com os computadores de quiosque KC50 da Zebra, os funcionários estimaram um aumento de até 25% no desempenho em comparação com os dispositivos de terceiros anteriores, com o tempo de implantação reduzido por uma margem semelhante.
A colaboração da DMCZ com a Zebra já dura quase duas décadas, começando com a integração de impressoras industriais durante a implementação do sistema de gerenciamento de armazém da empresa. Essa base evoluiu para um ecossistema abrangente que inclui scanners portáteis, computadores veiculares, tablets e soluções RFID. Os computadores de quiosque KC50 foram um próximo passo lógico para fornecer acesso inteligente a dados em tempo real, adequado ao sistema F-IoT em evolução, garantindo a compatibilidade com a tecnologia Zebra estabelecida.
Após um piloto bem-sucedido e empréstimo de dispositivo, facilitado pelo parceiro de implementação AIMTEC, a empresa aprovou a aquisição dos computadores de quiosque KC50. A DMCZ agora tem dispositivos suficientes para suportar mais de 1.500 funcionários em turnos rotativos. O preço competitivo desempenhou um papel, mas também a experiência do usuário e a capacidade de implantação dos dispositivos. “Os quiosques baseados em Android™ da Zebra foram mais fáceis de implantar e manter”, diz Svoboda. “Especialmente com o StageNow, que nos permitiu configurá-los rapidamente em massa usando configuração por código de barras ou comunicação de campo próximo (NFC). Isso nos economizou muito tempo.
Para os operadores da DMCZ, o KC50 montado na parede é o primeiro dispositivo que eles tocam todos os dias. Ao fazer login, o quiosque registra a presença deles, quem está logado, onde e quando. Ao longo do turno, os operadores usam a interface sensível ao toque para seguir instruções, digitalizar peças e confirmar cada etapa concluída por meio do aplicativo do sistema de execução de fabricação baseado em Android rodando nos computadores dos quiosques. Cada ação alimenta a plataforma F-IoT da DMCZ, criando um registro ao vivo da produção onde cada entrada, máquina e tarefa humana faz parte de um único sistema conectado.
“Com gestos de toque familiares e uma interface semelhante a um telefone, o processo é intuitivo para nossos operadores”, explica Svoboda. “Eles não precisam de treinamento extra ou soluções alternativas, porque a tecnologia se encaixa naturalmente em sua rotina, ajudando-os a se manterem focados no trabalho em questão.”
A transformação é imediatamente visível no chão de fábrica. Operadores que antes tinham que tocar nas telas várias vezes esperando por respostas agora veem feedback instantâneo. Tarefas que anteriormente sobrecarregavam seus olhos com telas de baixa qualidade agora são concluídas com telas mais claras e menos atrito. Para operadores que gerenciam cronogramas de produção apertados, essas melhorias aparentemente pequenas se acumulam ao longo de seus turnos, reduzindo o estresse e permitindo que mantenham o foco na qualidade em vez de lutar com tecnologia não responsiva.
"A maioria do nosso feedback é incrivelmente positivo," diz Svoboda. "As pessoas dizem que com os KC50s, elas podem concluir suas tarefas muito mais rápido. Os funcionários estimaram um aumento de até 25% no desempenho em comparação com os dispositivos de terceiros anteriores, com o tempo de implantação reduzido por uma margem semelhante.”
Com décadas de experiência usando hardware Zebra, adicionar um novo tipo de dispositivo vem com uma barreira de entrada menor do que a integração de um provedor completamente novo. “Escolhemos dispositivos construídos para durar e escalar conosco por anos a vir”, explica Svoboda. “Se houver um problema, podemos resolvê-lo rapidamente. Temos canais de suporte confiáveis estabelecidos. Sabemos quem chamar e sabemos que vai funcionar.”
Configuração mais rápida, integração perfeita e menos atrasos de suporte somam mais do que conveniência. A DMCZ estima que o uso da Zebra em vez de soluções alternativas reduz o custo total de uso do dispositivo em cerca de 20%. A adoção tranquila trouxe um benefício inesperado: os funcionários estão agora mais abertos a mudanças em geral. “Como as novas ferramentas são realmente fáceis de usar e ajudam a melhorar o trabalho diário, eles conseguem aceitar outras mudanças de forma mais positiva," observa Svoboda.
A jornada da DMCZ com a Zebra continua à medida que a empresa explora novas aplicações, como instruções de trabalho digitais que orientam os operadores em procedimentos complexos e sistemas de registro de visitantes que agilizam o acesso às instalações. Recursos como Power-over-Ethernet já ajudaram a simplificar a instalação dos quiosques, e a DMCZ está considerando quais acessórios adicionais podem suportar casos de uso futuros. Esses esforços refletem o foco da empresa em tecnologia com propósito e design centrado no ser humano.
A história da DMCZ e do KC50 ilustra uma verdade fundamental: inovações de fabricação bem-sucedidas funcionam melhor quando colocam as pessoas em primeiro lugar. Em vez de procurar uma solução que se encaixe no propósito, a DMCZ moldou uma para corresponder à sua visão de produção conectada, focada e com as pessoas em primeiro lugar. “Os computadores de quiosque KC50s foram originalmente projetados para ambientes de varejo e hospitalidade, mas funcionam perfeitamente em nossos pisos de produção. E não é a primeira vez que encontramos um novo uso para a tecnologia da Zebra”, observa Svoboda. “Isso mostra as possibilidades que ela tem a oferecer para diferentes necessidades e indústrias.”