Inspeção de embalagens blister


As embalagens blister e os kits embalados em plástico demandam verificações rápidas e repetidas da integridade da vedação, da qualidade da impressão e do conteúdo. Variações em plásticos transparentes, o brilho dos invólucros e as trocas frequentes tornam a inspeção manual inconsistente. A visão de máquina da Zebra padroniza essas tarefas usando ferramentas robustas para medição e verificação de impressão, além de rastreabilidade integrada. As linhas identificam defeitos mais cedo, reduzem o desperdício, diminuem o risco de recalls e mantêm um registro de auditoria pesquisável sem desacelerar a produção.

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Verifique o conteúdo, a impressão e a integridade da vedação em embalagens blister transparentes e com invólucro de alumínio na velocidade de produção, com resultados documentados e repetitivos

Automatize a inspeção de vedas e impressões

A inspeção automatizada confirma vedas uniformes e intactas, além de impressões legíveis. As câmeras inteligentes da Zebra se conectam ao software de visão de máquina Aurora para padronizar a inspeção na velocidade de produção. A análise de bordas e texturas mede a largura e a continuidade da vedação, enquanto a inspeção de área detecta rugas, vazios ou contaminação na zona da vedação. O Reconhecimento Óptico de Caracteres (OCR) valida os dados de lote e validade, e a leitura de código integrada confirma os códigos de barras. O sistema reduz rejeições falsas, previne falhas e cria evidências para conformidade.

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Verifique o conteúdo e o alinhamento antes e depois da vedação

Antes da vedação, verificações de presença/ausência, contagem e posição confirmam que cada cavidade está corretamente preenchida e que os insertos ou folhetos estão no lugar. Após a vedação, as ferramentas verificam a continuidade da vedação, o contorno da embalagem e os gráficos impressos, além de detectarem detritos retidos na borda da vedação. O software Aurora Design Assistant aciona pilhas de luz e mecanismos de rejeição para direcionar itens defeituosos para uma lixeira de rejeitos e registra códigos de falha para tratamento de exceções. Ele registra resultados precisos e em tempo real com carimbos de data/hora para rastreabilidade e relata resultados a um Sistema de Execução de Produção (MES) ou PLC para acelerar a análise da causa raiz e a melhoria contínua.