Verifique o espaçamento e o alinhamento corretamente


A qualidade do veículo depende de como os painéis se encontram. Os calibradores de folga manuais são lentos, subjetivos e difíceis de escalar entre as estações. O resultado é retrabalho, ruído, vazamentos e custos de garantia. As verificações visuais em 2D medem a largura da folga com precisão, mas provar que os painéis estão alinhados — no mesmo plano ao longo da costura — requer medição 3D precisa. Um sistema sem contato, em linha, perfila as arestas, aplica regras em tempo real e alimenta resultados precisos aos sistemas de produção. Esses sistemas confirmam a folga e o alinhamento na cadência da linha (takt time), reduzem erros, aumentam o rendimento na primeira passagem e a qualidade do acabamento, e mantêm um registro completo de auditoria. 

Zebra 3S Series Scanner for Automotive Gap and Flush

Inspeção de folga e alinhamento em linha em 3D que acompanha a cadência da linha e oferece qualidade consistente na primeira passagem

3s80 Gap Flush Inspection Animation Screencap

Verifique a folga e o alinhamento de forma automatizada

Os sensores Zebra 3S80 em 3D capturam a geometria completa da costura em uma única visualização calibrada, permitindo a medição precisa da largura da folga e da altura do alinhamento na produção total. Os sensores fornecem perfis de alta densidade, filtragem integrada e ferramentas de alinhamento simples, que reduzem o tempo de configuração em portas, capôs e faróis. Os resultados chegam em tempo real como aprovado/reprovado e valores numéricos para ação corretiva imediata.

Aurora Design Assistant software used for extracting profiles obtained after projecting multiple laser lines onto a surface.

Unifique a lógica e o controle de inspeção

O Assistente de Design Aurora da Zebra facilita a verificação de folga e alinhamento, permitindo que os usuários criem aplicações de visão computacional com ferramentas de metrologia.  Faça medições precisas e sem contato de recursos como a distância e o alinhamento entre superfícies. Os usuários podem criar e personalizar fluxos de trabalho de inspeção por meio de um sistema intuitivo de fluxograma, incorporando ferramentas para captura de imagem, detecção de arestas e análise detalhada de dados em 3D. O Assistente de Design Aurora também converte medições em unidades do mundo real, como milímetros, e as compara com tolerâncias definidas para fornecer resultados simples de aprovação ou reprovação, perfeitos para ambientes de ritmo acelerado como linhas de montagem. 

A robotic arm in the manufacturing environment uses an Iris GTX to measure a vehicle's gap and flush. This image was generated with the assistance of AI tools and may not depict real people, places, or events.

Adicione contexto 2D e rastreabilidade

As câmeras inteligentes Iris GTX adicionam contexto 2D que complementa o perfil em 3D. Elas localizam arestas, confirmam a presença de clipes e fixadores e leem etiquetas para posicionar cada escaneamento 3D com precisão. A mesma estação também pode identificar problemas relacionados para um diagnóstico mais rápido. As câmeras Iris GTX fornecem verificação complementar usando machine vision e aprendizagem profunda, como confirmar a presença de componentes, verificar a cor e a aparência, classificar peças em linhas de produção mistas e guiar robôs. Além disso, os recursos de imagem de alta resolução (até 16 MP) permitem a documentação detalhada para rastreabilidade e garantia de qualidade, garantindo um processo de inspeção robusto e confiável.