正確なギャップとフラッシュの検証


車両の品質は、パネルの合わせ方によって決まります。手動のフィーラーゲージは遅く、主観的で、複数のステーションに展開することが困難です。その結果、手直し、騒音、漏れ、保証コストが発生します。自動化された2Dビジョンはギャップ幅を確実にチェックしますが、パネルが面一であること、つまり継ぎ目全体で同一平面にあることを証明するには、精密な3D測定が必要です。非接触のインライン システムは、エッジをプロファイリングし、リアルタイムのルールを適用し、正確な結果を生産システムに送信します。これらのシステムは、ライン ペース(タクト タイム)でギャップとフラッシュを確認し、不良品の流出を削減し、初回合格率と仕上げ品質を向上させ、完全な監査証跡を維持します。 

ラインに追従し、一貫した初回合格品質を実現するインライン3Dギャップ・フラッシュ検査

ギャップとフラッシュの検証を自動化

Zebra 3S80 3Dセンサーは、単一の校正されたビューで完全な継ぎ目形状を捉え、フル生産速度でギャップ幅とフラッシュ高さの精密な測定を可能にします。センサーは、高密度プロファイル、オンボード フィルタリング、わかりやすいアライメント ツールを提供し、ドア、ボンネット、ランプのセットアップ時間を短縮します。結果は、即座に是正措置を講じるために、合格/不合格および数値としてリアルタイムでストリーミングされます。

検査ロジックと制御を統合

Zebra Aurora Design Assistantは、ユーザーが計測ツールを使用してマシン ビジョン アプリケーションを作成できるようにすることで、ギャップとフラッシュの検証を容易にします。 表面間の距離や位置合わせなどの特徴を、正確に非接触で測定します。ユーザーは、直感的なフローチャート システムを通じて検査ワークフローを作成およびカスタマイズでき、画像キャプチャ、エッジ検出、詳細な3Dデータ分析のためのツールを組み込むことができます。Aurora Design Assistantは、測定値をミリメートルなどの実世界の単位に変換し、設定された許容範囲と比較して、組立ラインのような高速環境に最適なシンプルな合格または不合格の結果を提供します。 

2Dコンテキストとトレーサビリティを追加

Iris GTXスマート カメラは、3Dプロファイリングを補完する2Dコンテキストを追加します。エッジを特定し、クリップとファスナーの存在を確認し、ラベルを読み取って各3Dスキャンを正確に配置します。同じステーションで関連する問題を表面化し、より迅速な診断を行うこともできます。Iris GTXカメラは、コンポーネントの存在確認、色と外観の検証、混合生産ラインでの部品分類、ロボットのガイドなど、マシン ビジョンとディープ ラーニングを使用した補足的な検証を提供します。さらに、高解像度イメージング機能(最大16 MP)により、トレーサビリティと品質保証のための詳細なドキュメント化が可能になり、堅牢で信頼性の高い検査プロセスを確保します。