Verificando el espacio correcto y el ajuste al ras


La calidad del vehículo depende de cómo se unen los paneles. Los calibres feeler manuales son lentos, subjetivos y difíciles de estandarizar entre estaciones. El resultado son reparaciones, ruidos, fugas y gastos de garantía. La visión 2D automatizada verifica de manera confiable el ancho de los espacios, pero para demostrar que los paneles están al ras, en el mismo plano a través de la unión, se necesita una medición 3D precisa. Un sistema en línea sin contacto perfila los bordes, aplica reglas en tiempo real y envía resultados precisos a los sistemas de producción. Estos sistemas confirman la brecha y el espacio a ritmo de línea (tiempo takt), reducen los errores, aumentan el rendimiento de la primera pasada y la calidad del acabado, y mantienen un registro completo. 

Zebra 3S Series Scanner for Automotive Gap and Flush

Inspección de espacios y reborde en 3D en línea que sigue el ritmo de la línea y ofrece una calidad consistente en el primer paso

3s80 Gap Flush Inspection Animation Screencap

Automatice la verificación de huecos y purgas

Los sensores 3D Zebra 3S80 capturan la geometría completa de la costura en una sola vista calibrada, lo que permite una medición precisa del ancho del espacio y la altura de alineación a la velocidad de producción completa. Los sensores proporcionan perfiles de alta densidad, filtrado integrado y herramientas de alineación sencillas, lo que reduce el tiempo de configuración en puertas, capós y faros. Los resultados llegan en tiempo real con indicadores de aprobado/reprobado y valores numéricos para tomar medidas correctivas inmediatas.

Aurora Design Assistant software used for extracting profiles obtained after projecting multiple laser lines onto a surface.

Unificar la lógica de inspección y el control

El Aurora Design Assistant de Zebra facilita la verificación de espacios y alineaciones al permitir a los usuarios crear aplicaciones de visión artificial con herramientas de metrología.  Realice mediciones precisas y sin contacto de características como la distancia y la alineación entre superficies. Los usuarios pueden crear y personalizar flujos de trabajo de inspección a través de un sistema de diagrama de flujo intuitivo, que incorpora herramientas para la captura de imágenes, detección de bordes y análisis detallado de datos 3D. Aurora Design Assistant también convierte las mediciones en unidades reales, como milímetros, y las compara con las tolerancias establecidas para ofrecer resultados simples de tipo pasa o falla, perfectos para entornos de ritmo acelerado como las líneas de montaje. 

A robotic arm in the manufacturing environment uses an Iris GTX to measure a vehicle's gap and flush. This image was generated with the assistance of AI tools and may not depict real people, places, or events.

Añadir contexto 2D y trazabilidad

Las cámaras inteligentes Iris GTX añaden contexto 2D que complementa el perfil 3D. Localizan bordes, confirman la presencia de clips y sujetadores, y leen etiquetas para posicionar cada escaneo 3D con precisión. La misma estación también puede identificar problemas relacionados para un diagnóstico más rápido. Las cámaras Iris GTX proporcionan verificación complementaria mediante visión artificial y aprendizaje profundo, como la confirmación de la presencia de componentes, la verificación del color y la apariencia, la clasificación de piezas en líneas de producción mixtas y la guía de robots. Además, las capacidades de imagen de alta resolución (hasta 16 MP) permiten una documentación detallada para la trazabilidad y el control de calidad, garantizando un proceso de inspección sólido y confiable.