Verificando el espacio y la alineación correctos


La calidad del vehículo depende de cómo se junten los paneles. Los calibres de holgura manuales son lentos, subjetivos y difíciles de escalar entre estaciones. El resultado es trabajo de corrección, ruidos, fugas y costos de garantía. El sistema de visión 2D automatizado verifica la anchura del espacio de manera confiable, pero para comprobar que los paneles encajan al ras—en el mismo plano a lo largo de la unión—se necesita una medición 3D precisa. Un sistema en línea sin contacto perfila los bordes, aplica reglas en tiempo real y envía resultados precisos a los sistemas de producción. Estos sistemas confirman el espacio y la alineación al ritmo de la línea (takt time), reducen los errores, aumentan el rendimiento del primer paso y la calidad del acabado, y mantienen un registro completo de auditoría. 

Zebra 3S Series Scanner for Automotive Gap and Flush

Inspección en línea de espacio y alineación en 3D que se mantiene al ritmo de la línea y ofrece una calidad consistente en el primer paso

3s80 Gap Flush Inspection Animation Screencap

Automatice la verificación de espacios y purgado

Los sensores 3S80 de Zebra capturan la geometría completa de la unión en una sola vista calibrada, lo que permite realizar mediciones precisas del ancho del espacio y la altura de la alineación a la velocidad de producción máxima. Los sensores ofrecen perfiles de alta densidad, filtrado integrado y herramientas de alineación sencillas, que reducen el tiempo de configuración en puertas, capós y faros. Los resultados llegan en tiempo real como pasa/falla y valores numéricos para una acción correctiva inmediata.

Aurora Design Assistant software used for extracting profiles obtained after projecting multiple laser lines onto a surface.

Unifica la lógica y el control de inspección

Zebra Aurora Design Assistant facilita la verificación de espacios y purgado al permitir a los usuarios crear aplicaciones de visión artificial con herramientas de metrología.  Realice mediciones precisas y sin contacto de características como la distancia y la alineación entre superficies. Los usuarios pueden crear y personalizar flujos de trabajo de inspección mediante un sistema intuitivo de diagramas de flujo, que incorpora herramientas para la captura de imágenes, la detección de bordes y el análisis detallado de datos 3D. Aurora Design Assistant también convierte las mediciones en unidades reales, como milímetros, y las compara con las tolerancias establecidas para ofrecer resultados simples de tipo pasa/falla, perfectos para entornos de ritmo rápido como las líneas de montaje. 

A robotic arm in the manufacturing environment uses an Iris GTX to measure a vehicle's gap and flush. This image was generated with the assistance of AI tools and may not depict real people, places, or events.

Añadir contexto 2D y trazabilidad

Las cámaras inteligentes Iris GTX añaden contexto 2D que complementa el perfilado 3D. Localizan bordes, confirman la presencia de clips y fijaciones, y leen etiquetas para posicionar cada escaneo 3D con precisión. La misma estación también puede detectar problemas relacionados para un diagnóstico más rápido. Las cámaras Iris GTX proporcionan verificación complementaria mediante visión artificial y aprendizaje profundo, como la confirmación de la presencia de componentes, la verificación del color y la apariencia, la clasificación de piezas en líneas de producción mixtas y la orientación de robots. Además, las capacidades de imagen de alta resolución (hasta 16 MP) permiten una documentación detallada para la trazabilidad y el control de calidad, garantizando un proceso de inspección sólido y fiable.