Verificación del Espacio y Alineación Correctos


La calidad del vehículo depende de cómo se unen los paneles. Las cintas de medición manuales son lentas, subjetivas y difíciles de escalar entre estaciones. El resultado es retraso, ruido, fugas y costos de garantía. Las comprobaciones automáticas de visión 2D verifican el ancho del espacio de manera fiable, pero para demostrar que los paneles están al ras (en el mismo plano a lo largo de la junta) se requiere una medición 3D precisa. Un sistema sin contacto en línea perfila los bordes, aplica reglas en tiempo real y alimenta resultados precisos a los sistemas de producción. Estos sistemas confirman el espacio y el al ras al ritmo de la línea (tiempo táctico), reducen las fugas, aumentan el rendimiento de la primera pasada y la calidad final, y mantienen un historial de auditoría completo. 

Zebra 3S Series Scanner for Automotive Gap and Flush

Inspección en línea 3D de espacio y al ras que mantiene el ritmo de la línea y ofrece una calidad de primera pasada consistente

3s80 Gap Flush Inspection Animation Screencap

Automatice la verificación de brechas y superficies

Los sensores 3D Zebra 3S80 capturan la geometría completa de la junta en una única vista calibrada, lo que permite una medición precisa del ancho de la brecha y la altura de la superficie a la velocidad de producción completa. Los sensores ofrecen perfiles de alta densidad, filtrado integrado y herramientas de alineación sencillas, lo que reduce el tiempo de configuración en puertas, capós y faros. Los resultados se transmiten en tiempo real como valores de aprobación/rechazo y numéricos para una acción correctiva inmediata.

Aurora Design Assistant software used for extracting profiles obtained after projecting multiple laser lines onto a surface.

Unificar la lógica y el control de la inspección

Zebra Aurora Design Assistant facilita la verificación de separación y alineación al permitir a los usuarios crear aplicaciones de visión artificial con herramientas de metrología.  Realice mediciones precisas y sin contacto de características como la distancia y la alineación entre superficies. Los usuarios pueden crear y personalizar flujos de trabajo de inspección a través de un sistema de diagrama de flujo intuitivo, incorporando herramientas para la captura de imágenes, detección de bordes y análisis detallado de datos 3D. Aurora Design Assistant también traduce las mediciones a unidades del mundo real, como milímetros, y las compara con las tolerancias establecidas para ofrecer resultados simples de aprobación o rechazo, perfectos para entornos de ritmo rápido como las líneas de ensamblaje. 

A robotic arm in the manufacturing environment uses an Iris GTX to measure a vehicle's gap and flush. This image was generated with the assistance of AI tools and may not depict real people, places, or events.

Añada contexto y trazabilidad 2D

Las cámaras inteligentes Iris GTX añaden contexto 2D que complementa el perfilado 3D. Localizan bordes, confirman la presencia de clips y sujetadores, y leen etiquetas para posicionar cada escaneo 3D con precisión. La misma estación también puede detectar problemas relacionados para un diagnóstico más rápido. Las cámaras Iris GTX proporcionan verificación complementaria utilizando visión artificial y aprendizaje profundo, como confirmar la presencia de componentes, verificar el color y la apariencia, clasificar piezas en líneas de producción mixtas y guiar robots. Además, las capacidades de imagen de alta resolución (hasta 16 MP) permiten una documentación detallada para la trazabilidad y la garantía de calidad, asegurando un proceso de inspección robusto y confiable.