AltiZ 3D 轮廓扫描器能够在生产速度下生成瓶盖、盖子和密封边缘的3D轮廓,并计算高度和倾斜度以验证安装是否正确。这些传感器可测量瓶盖是否平整,确认防篡改特征的存在,并评估影响密封防漏性能的密封表面平整度。专为生产环境设计的 Zebra AltiZ 3D 轮廓扫描器能够对瓶子和塑料容器进行稳定测量,使团队能够及早检测缺陷并仅移除不合格的产品。
Iris GTX 智能相机执行高速2D检测,验证瓶盖的存在和安装位置是否正确,通过边缘和圆形测量检测歪斜或错扣的闭合状态,确认防篡改环或收缩套管的存在与完整性,并检查铝箔密封是否有皱褶或撕裂。相机还可以检测边缘的破损、凹痕或产品污染等可能影响产品质量的问题。通过外围照明和 C 型安装镜头选项,Iris GTX 可以配置以处理反光的瓶盖和透明薄膜,同时保持生产线速率。
Aurora Design Assistant 机器视觉软件可处理 3D 和 2D 图像,并应用逻辑对检测到的瓶子作出合格/不合格的判定。工程师利用可靠的多种视觉功能配置检测流程,将 3D 轮廓扫描器和 Iris GTX 智能相机的输入数据整合,以确认瓶盖是否正确安装、验证密封的存在性和连续性,并检查边缘状况及密封表面的平整度。可配置的错误处理逻辑(如警报、重试和安全剔除)可实时触发可编程逻辑控制器(PLC)或剔除机制,从而将不良产品排除在后续包装流程之外。