Cos’è la Logistica Inversa?

Che cos’è la logistica inversa? Cosa significa?

La logistica inversa è una componente vitale della gestione della catena di approvvigionamento, dedicata a gestire in modo efficiente il movimento delle merci nella direzione opposta, ovvero dai clienti ai venditori o ai produttori. Logistica inversa è un tipo di gestione della catena di approvvigionamento con un movimento a monte delle merci. Questo processo garantisce la corretta gestione, il recupero e lo smaltimento dei prodotti restituiti, difettosi o in eccedenza, contribuendo all'ottimizzazione dei costi, alla soddisfazione del cliente e alle iniziative di sostenibilità all'interno dell'ecosistema aziendale.

La logistica inversa funziona facendo sì che i prodotti e i materiali fluiscano dal consumatore al produttore o al venditore, il che significa che la gestione efficiente dei prodotti o delle merci, in alcuni casi, avviene in direzione opposta al loro flusso tipico. Invece di spostare i beni dai produttori o dai venditori ai clienti, la logistica inversa si occupa del processo di restituzione degli articoli dai clienti ai venditori o ai produttori.

A differenza della distribuzione, dove le merci vengono consegnate, la logistica inversa prevede il ritiro dei prodotti. Ad esempio, potrebbe trattarsi del ritiro di articoli resi o indesiderati o di imballaggi di trasporto riutilizzabili, come gabbie metalliche, pallet o casse di plastica. Gestindo attentamente il flusso inverso delle merci, le aziende possono recuperare valore dagli articoli restituiti, identificare le tendenze per migliorare la qualità dei prodotti e ridurre al minimo gli sprechi, migliorando al contempo l'efficienza operativa complessiva.

Voi sapete quali sono gli esempi di logistica inversa?

La forma più evidente della logistica inversa si manifesta nella nostra vita quotidiana. Con la crescente domanda dei clienti per lo shopping online, sistemi logistici di ritorno efficaci sono vantaggiosi in termini di costi per l'azienda e possono contribuire a una migliore gestione dei resi, specialmente durante le stagioni di picco quando i tassi di reso sono superiori alla media.

Ad esempio, un cliente acquista un capo di abbigliamento online e, al momento della consegna, constata che il colore non corrisponde a quanto si aspettava. Così, il cliente inizia il processo di reso e collabora con il servizio clienti per restituire l'articolo al venditore. Qui la logistica inversa dà inizio a un nuovo processo della catena di fornitura e sposta le merci a monte anziché a valle.

Quando si utilizza la logistica inversa?

La necessità della logistica inversa si presenta per vari motivi, tra cui resi dei clienti, richiami di prodotti, richieste di garanzia, riparazioni, ricondizionamento e riciclaggio o smaltimento dei prodotti a fine ciclo di vita. Questo processo richiede una pianificazione, un coordinamento e un'ottimizzazione attenti per garantire che gli articoli restituiti vengano accuratamente smistati, ispezionati e reintrodotti nella catena di approvvigionamento, riparati per la rivendita o smaltiti in modo ecologicamente responsabile. 

La logistica inversa presenta due aspetti principali: da un lato, il meccanismo di reso basato sul consumatore. Questo può accadere quando un cliente restituisce beni che non erano desiderati o che non hanno generato una buona soddisfazione del cliente. Dal punto di vista aziendale, la logistica inversa può verificarsi con la restituzione di un articolo che è rimasto inutilizzato o invenduto per un determinato periodo di tempo e potrebbe non essere più necessario.

In un contesto aziendale, una categoria aggiuntiva è l'"Economia Circolare", che implica che i prodotti restituiti, già utilizzati, potrebbero ancora avere un certo valore residuo o le loro materie prime potrebbero essere recuperate per il riutilizzo. Pertanto, queste merci restituite potrebbero essere riciclate. L'economia circolare prevede anche i prodotti restituiti che devono essere smaltiti in modo specifico, come l'evasione corretta dei rifiuti elettronici.

Cos'è la differenza tra logistica inversa e logistica tradizionale?

Nella logistica tradizionale, le merci si spostano generalmente da un importatore o da un produttore a un centro di distribuzione. Presso il centro di distribuzione, questi articoli vengono suddivisi in segmenti di consegna più piccoli in base alla loro natura e alla Cartella di destinazione.

Ad esempio, un rivenditore nazionale può gestire diversi centri di distribuzione regionali, che fungono da hub fondamentali in questo processo logistico. All'interno di questi centri, gli articoli vengono ricevuti e assegnati in modo efficiente alle aree designate, preparandole per la consegna ai punti vendita.

Al contrario, il processo logistico inverso riguarda la restituzione dei prodotti al produttore. Questi articoli tornano al centro di distribuzione direttamente da un consumatore o da un negozio, oppure, in alcuni casi, possono bypassare il centro di distribuzione e tornare direttamente al produttore. Un esempio di questo approccio diretto è quando un cliente ordina un personal computer (PC) e scopre che è difettoso; in tal caso, può restituirlo al produttore.

Sia la logistica tradizionale che la logistica inversa possono essere utilizzate in combinazione per ridurre le corse a vuoto e ottimizzare l'efficienza e i costi. Immaginate questa combinazione applicata a uno scenario reale: quando ricevete una consegna, il corriere la lascia direttamente alla vostra porta. Tuttavia, se doveste restituire un articolo, in genere dovrete accedere al sito web, stampare un'etichetta di reso e consegnarla in un punto di ritiro per procedere alla restituzione. Questo è un esempio di chilometri percorsi che, in alcune circostanze, comportano un'inefficienza se il corriere non raccoglie contemporaneamente i resi dalla stessa località.

Se i rivenditori fossero in grado di combinare la consegna e il reso, potrebbero ridurre i chilometri a vuoto e diminuire i costi a lungo termine sviluppando processi logistici ottimizzati.

Il flusso logistico tradizionale prevede che un produttore spedisca, ad esempio, un carico completo ad un centro di distribuzione dove viene suddiviso in lotti più piccoli e poi distribuito a varie destinazioni. La logistica inversa inizia con un singolo articolo che alla fine torna in un centro di distribuzione, dove viene eseguito un controllo per verificare se l'articolo è riutilizzabile. È qualcosa che può essere nuovamente riposto perché non è stato aperto? È possibile rifornire il prodotto? Può essere ricollocato sugli scaffali? Non deve essere buttato via? È possibile ricondizionarlo?

Quali sono i vantaggi della logistica inversa?

I vantaggi principali per il consumatore includono la possibilità di ordinare diversi articoli con la certezza di poter restituire facilmente ciò che non desidera o di cui non ha bisogno. Per un'azienda, si tratta di un costo che può essere ottimizzato, mitigato e ridotto ove possibile. Se un'azienda gestisce bene questa fase, ottimizzando i costi, sarà in grado di ampliare la propria presenza nel commercio elettronico, soprattutto se opera online.

Nonostante il tipo di merce che vendete, la gestione della catena di approvvigionamento inversa può rappresentare una sfida. Le avanzate tecnologie di Zebra Technologies per il mobile computing, la scansione, la stampa e le Tecnologie di localizzazione lavorano in sinergia con i vostri sistemi aziendali per offrirvi una visibilità totale delle vostre operazioni, consentendovi di gestire ed elaborare in modo efficiente i resi per una maggiore redditività.

La logistica inversa svolge un ruolo fondamentale nell'ottimizzazione dei costi, nella riduzione degli sprechi, nel miglioramento della soddisfazione del cliente e nel rispetto delle iniziative di sostenibilità. Le aziende che gestiscono efficacemente la logistica inversa possono recuperare valore dagli articoli restituiti, individuare schemi di problemi legati ai prodotti e migliorare l'efficienza complessiva della catena di approvvigionamento.