检查压铸汽车组件


用于动力总成或制动系统的压铸汽车组件需要严格的公差和高质量的表面,但人工检测会降低生产效率,并可能遗漏小而关键的缺陷,这些缺陷会导致报废、返工和保修风险。自动化检测能够以生产速度识别复杂几何形状上的气孔、飞边、空隙、翘曲和加工误差。高分辨率采集、准确测量和过程内控制可以及早标记超出公差的零件并进行移除,从而稳定质量、提高通过首次率并加强合规性。

Zebra AltiZ 3D Profiler for Automotive Die Cast Part Inspection

通过2D、3D和软件驱动的测量技术,实现对压铸及加工零件的一致性在线验证

Zebra AltiZ 3D Profiler

利用3D检测技术对压铸表面和几何形状进行检测

使用基于高度的成像来检测和量化端到端的表面和尺寸缺陷。Zebra 3D传感器扫描并生成密集的3D点云,能够清晰呈现原始铸件和后续加工特征中的飞边、气孔、缩痕、翘曲和工具磨损等问题。产品特征的平坦度、共面度、阶跃高度及真实位置等参数均以微米级精度进行计算,并与预期公差进行对比。多个传感器可以对齐以覆盖大型铸件和复杂形状。3D轮廓检测与生产节拍同步,既能提高首次通过率,又能确保质量,从而减少后续的浪费。

Software Aurora Digital Assistant Multiview Annotations Screenshot

标准化检查

Zebra Aurora Design Assistant 提供基于流程图的开发环境,可构建和管理简化部署的检查。除了应用程序开发外,Design Assistant还允许用户设计基于网络的操作员HMI,以便在生产线上指导使用。Aurora Design Assistant与硬件无关,可在多个工作单元和生产线之间实现一致的部署。内置工具如Runtime Monitor、Aurora Profiler、Aurora Capture Works和Project Change Validator有助于验证变更、监控性能,并保持受控且可重复的执行流程。

应用2D检查

通过集成的2D视觉技术,以生产线速度验证表面外观、标记以及在位/离位特征。Iris GTX智能相机结合了高分辨率传感器、板载处理和坚固的IP级外壳来运行检查。Iris GTX 提供一系列边缘工具,如模式匹配、边缘/轮廓测量、斑点分析和 DPM 代码和刻印文本的 OCR/OCV。2D检测可识别出凹坑、划痕、污染物、去毛刺不彻底以及凸台或嵌体缺失。这些检测与3D测量相辅相成,除了尺寸检查外,还通过验证标识、方向和外观标准提供综合的覆盖范围。

  1. 本页所列方案效果基于企业特定场景实测,实际效果可能因使用环境、操作方式等因素存在差异,具体以实际情况为准。
  2. 除非另有说明,否则文中所述产品声明均基于Zebra内部测试。产品个体有差异,具体以实物为准。