使用基于高度的成像来检测和量化端到端的表面和尺寸缺陷。Zebra 3D传感器扫描并生成密集的3D点云,能够清晰呈现原始铸件和后续加工特征中的飞边、气孔、缩痕、翘曲和工具磨损等问题。产品特征的平坦度、共面度、阶跃高度及真实位置等参数均以微米级精度进行计算,并与预期公差进行对比。多个传感器可以对齐以覆盖大型铸件和复杂形状。3D轮廓检测与生产节拍同步,既能提高首次通过率,又能确保质量,从而减少后续的浪费。
Zebra Aurora Design Assistant 提供基于流程图的开发环境,可构建和管理简化部署的检查。除了应用程序开发外,Design Assistant还允许用户设计基于网络的操作员HMI,以便在生产线上指导使用。Aurora Design Assistant与硬件无关,可在多个工作单元和生产线之间实现一致的部署。内置工具如Runtime Monitor、Aurora Profiler、Aurora Capture Works和Project Change Validator有助于验证变更、监控性能,并保持受控且可重复的执行流程。
通过集成的2D视觉技术,以生产线速度验证表面外观、标记以及在位/离位特征。Iris GTX智能相机结合了高分辨率传感器、板载处理和坚固的IP级外壳来运行检查。Iris GTX 提供一系列边缘工具,如模式匹配、边缘/轮廓测量、斑点分析和 DPM 代码和刻印文本的 OCR/OCV。2D检测可识别出凹坑、划痕、污染物、去毛刺不彻底以及凸台或嵌体缺失。这些检测与3D测量相辅相成,除了尺寸检查外,还通过验证标识、方向和外观标准提供综合的覆盖范围。