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统一代码读取、OCR和2D检查，以验证不同的引擎组件，减少装配错误，并加强端到端可追溯性
在线验证组件和代码
Zebra固定式工业扫描器可实时读取装配过程中使用的不同组件上的直接零件标记（DPM）1D/2D代码或标识符。扫描的代码和唯一的零件标识符用于在拧紧或测试之前确认正确的组件选择，并创建主记录，用于可追溯性和合规性目的。在生产线速度下，扫描器会验证活塞环、凸轮轴、提升器、火花塞和套件内容物，并在发现异常或不匹配时触发警报，便于操作员及时干预。强大的解码算法可处理动力总成制造中常见的低对比度、油腻或弯曲表面。
将检查与可追溯性联系起来
Zebra智能摄像头，如Iris GTX，运行2D检查，自动确认组件的存在、方向和位置。它们可验证软管和夹具的安装完成情况，检查线缆完整性以及电缆布线的正确性。通过/失败决策可驱动自动化物料处理，合格零件继续前进，而异常零件则停止或绕过站点，从而减少后续返工。然后，Zebra智能摄像头可以将结果报告给制造执行系统（MES），将扫描数据和图像与发动机序列号关联。这不仅支持快速诊断，还实现了端到端的可追溯性。
添加Aurora Design Assistant进行复杂检查
Aurora Design Assistant是一个基于流程图的机器视觉开发环境，旨在轻松构建应用程序，实现基于网络的操作员HMI的创建，并在PC、智能摄像头或视觉控制器上提供与硬件无关的部署，使其适用于多摄像头动力总成检查。它具有用于分类、分割、对象检测和无代码OCR的集成深度学习工具，使其能够处理诸如区分外观相似的组件、验证电缆布线以及在可变条件下检查组件安装等任务。
相关用例
- 本页所列方案效果基于企业特定场景实测，实际效果可能因使用环境、操作方式等因素存在差异，具体以实际情况为准。
- 除非另有说明，否则文中所述产品声明均基于Zebra内部测试。产品个体有差异，具体以实物为准。
