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成功事例
DENSO Manufacturing Czech、Zebra KC50キオスクコンピュータで現場の効率を向上
DENSOは自動車業界における世界的なリーダーとして知られており、車両性能を向上させるコンポーネントとシステムを専門としています。その欧州部門の一部であるDENSO Manufacturing Czechは、大手自動車メーカー向けに高品質なHVACシステムを製造する上で重要な役割を果たしています。
Zebraの成功事例：DENSO Manufacturing Czech
概要：製造上の課題
DENSO Manufacturing Czechは、遅延するインターフェースから作業切り替えによる中断まで、現場のワークフロー非効率に対処し、オペレーターの接続性と生産性を維持する必要がありました。
メリット／成果
- 以前のデバイスより最大25%高速なパフォーマンス
- デバイスのセットアップが約25%迅速化
- 1,000人以上のオペレーターが新しいデバイスを装備
- アイテムコスト、構成、メンテナンスで15~20%のコスト削減
DENSO Manufacturing Czechについて
1分ごとに、Densoの暖房・換気・空調(HVAC)システムを搭載した3台の新車が欧州の生産ラインから出荷されています。その静かな一貫性の背後にあるのは、グローバル自動車サプライヤーの欧州部門の1つであるDENSO Manufacturing Czech(DMCZ)です。大手自動車メーカーから信頼されているDMCZは、変化を待ちません。実証済みの技術を新しい課題に適応させることで知られるこの会社は、製造するものとその製造方法の両方を再考しています。
適切なデータを適切なタイミングで適切な場所に提供するという使命に導かれ、DMCZは製品と従業員をサポートするシステムの両方に同じレベルの意図をもたらしています。チェコ共和国リベレツの製造工場で働く2,000人の従業員にとって、この考え方は日常業務における大幅な改善につながっています。オペレーターがシフトに到着すると、効率性だけでなく、人間の使いやすさと直感性のために設計されたシステムと対話します。
課題
数年前、DMCZはFactory IoT(F-IoT)プラットフォームを導入し、生産、機械、オペレーターのデータを1つの統合システムに集約しました。これにより、すべての入力、機械の動作、人間のタスクが単一の接続されたプロセスの一部として追跡される、ライブでエンドツーエンドの生産記録が作成されます。
DMCZはすでに日常業務でZebraのハンドヘルドスキャナー、車載コンピュータ、タブレット、RFIDソリューションを使用していましたが、F-IoTプラットフォーム上のデータにアクセスするために使用するキオスクコンピュータについては別のベンダーを利用していました。しかし、これらのキオスクは、扱いにくい設計と遅い応答のため、現場のオペレーターにとって日々のフラストレーションの原因となっていました。さらに、時代遅れの4:3画面は使いにくく、全体的なエクスペリエンスはオペレーターとITチームの期待に応えられませんでした。
「当社のデバイスはロボットではなく人間が使用するため、製造環境であっても、優れた外観と使用感が不可欠です」と、DMCZのIT & Factory IoTマネージャーであるDavid Svoboda氏は説明します。オペレーターが毎日デバイスを使用する場合、彼らは自分のスマートフォンのような使い慣れたインターフェースを備えた、便利でユーザーフレンドリーなものを期待します。「オペレーターは何時間もシステムと対話しています。それが期待に届かなければ、フラストレーションが蓄積されます。それは集中力に影響し、時間の経過とともにパフォーマンスにも影響します。」
ZebraのKC50キオスクコンピュータにより、従業員は以前のサードパーティ製デバイスと比較して最大25%のパフォーマンス向上を見込んでおり、展開時間も同程度短縮されました。
ソリューション
DMCZとZebraのコラボレーションは約20年にわたり、同社の倉庫管理システム導入時の産業用プリンターの統合から始まりました。この基盤は、ハンドヘルドスキャナー、車載コンピュータ、タブレット、RFIDソリューションを包含する包括的なエコシステムへと進化しました。KC50キオスクコンピュータは、進化するF-IoTシステムに適したスマートでリアルタイムのデータアクセスを提供し、既存のZebra技術との互換性を確保する上で論理的な次のステップでした。
導入パートナーであるAIMTECの支援による試験運用とデバイスの貸与が成功した後、同社はKC50キオスクコンピュータの購入を承認しました。DMCZは現在、交代制勤務を通じて1,500人以上の従業員をサポートするのに十分なデバイスを保有しています。競争力のある価格設定も一因でしたが、デバイスのユーザーエクスペリエンスと展開のしやすさも重要でした。「ZebraのAndroid™ベースのキオスクは、展開と保守が容易でした」とSvoboda氏は述べています。「特にStageNowを使用すると、バーコードまたは近距離無線通信(NFC)セットアップを使用して一括で迅速に設定できました。それにより多くの時間を節約できました。」
DMCZのオペレーターにとって、壁掛け式のKC50は毎日最初に触れるデバイスです。ログインすると、キオスクは出勤状況、誰がログインしたか、どこで、いつログインしたかを記録します。シフト中、オペレーターはタッチインターフェースを使用して指示に従い、部品をスキャンし、キオスクコンピュータで実行されているAndroidベースの製造実行システムアプリを介して完了した各ステップを確認します。各アクションはDMCZのF-IoTプラットフォームに送られ、すべての入力、機械、人間のタスクが単一の接続されたシステムの一部となる生産のライブ記録を作成します。
「使い慣れたタッチジェスチャーとスマートフォンのようなインターフェースにより、オペレーターにとってプロセスは直感的です」とSvobodaは説明します。「テクノロジーが自然に日常業務に適合するため、追加のトレーニングや回避策は必要なく、目の前の仕事に集中し続けることができます。」
Zebraの差別化要因：成果とメリット
この変革は生産現場ですぐに目に見えます。以前は応答を待つために何度も画面をタップしなければならなかったオペレーターが、今では即座にフィードバックを得られます。以前は低品質のディスプレイで目を酷使していたタスクが、今ではより鮮明な画面で摩擦も少なく完了します。厳しい生産スケジュールを管理するオペレーターにとって、これらの一見小さな改善がシフト全体を通じて積み重なり、ストレスを軽減し、反応しないテクノロジーと格闘するのではなく品質に集中できるようになります。
"フィードバックのほとんどは非常に肯定的です、"とSvobodaは言います。"KC50を使えば、タスクをはるかに速く完了できると人々は言っています。従業員は、以前のサードパーティ製デバイスと比較して最大25%のパフォーマンス向上を見積もっており、展開時間も同様の割合で短縮されました。」
Zebraハードウェアを使用した数十年の経験により、新しいデバイスタイプの追加は、まったく新しいプロバイダーを導入するよりも参入障壁が低くなります。「長持ちし、今後何年も私たちとともに拡張できるように構築されたデバイスを選びました」とSvobodaは説明します。「問題が発生した場合、迅速に解決できます。信頼できるサポートチャネルが確立されています。誰に電話すればよいかわかっており、それが機能することもわかっています。」
より迅速なセットアップ、シームレスな統合、サポート遅延の減少は、単なる利便性以上のものになります。DMCZは、代替ソリューションよりもZebraを使用することで、デバイス使用の全体的なコストを約20%削減できると見積もっています。スムーズな導入には予期しない利点がありました。従業員が全体的に変化に対してよりオープンになったのです。「新しいツールは本当に使いやすく、日常業務の改善に役立つため、他の変化もより前向きに受け入れることができます、"とSvobodaは述べています。
DMCZとZebraの旅は続いており、同社はオペレーターを複雑な手順に導くデジタル作業指示書や、施設へのアクセスを合理化する訪問者登録システムなど、新しいアプリケーションを模索しています。Power-over-Ethernetなどの機能は、すでにキオスクの設置を合理化するのに役立っており、DMCZは将来のユースケースをサポートできる追加アクセサリを検討しています。これらの取り組みは、目的を持ったテクノロジーと人間中心の設計に対する同社の焦点を反映しています。
DMCZとKC50の物語は、基本的な真実を示しています。成功する製造イノベーションは、人を第一に考えるときに最もうまく機能します。目的に合ったソリューションを探す代わりに、DMCZは、つながりのある、集中した、人を第一に考える生産というビジョンに合わせてソリューションを形作りました。「KC50sキオスクコンピュータは、もともと小売業やホスピタリティ環境向けに設計されたものですが、当社の生産現場で完璧に機能しています。そして、Zebraのテクノロジーに新しい用途を見出したのは、これが初めてではありません」とSvoboda氏は述べています。「それは、さまざまなニーズや業界に提供できる可能性を示しています。」
主要な製品とソリューション
