Montagem da tampa na bandeja


No final da produção de baterias de veículos elétricos, a colocação da tampa na bandeja deve ser exata e rápida. Esta etapa é a última chance de garantir que tudo esteja no lugar, sem peças faltantes ou detritos, antes de selar. A inspeção guiada por visão combina câmeras inteligentes com ferramentas 2D (correspondência de padrões, localização de bordas, medida) ou perfiladores 3D para capturar defeitos ou anomalias em superfícies de baixo contraste ou refletivas. Este processo ajuda a garantir que as baterias sejam montadas corretamente e sejam seguras, mantendo a produção em movimento.

Vision-guided inspection using a Zebra machine vision camera plus 2D and 3D tools that support precise, rapid cover-to-tray placement and defect detection on EV batteries, promoting correct assembly and safety before sealing.

Automatize a colocação e inspeção final da tampa da bateria com visão, detecção 3D e aprendizagem profunda para aumentar o rendimento e manter os tempos de ciclo curtos

Automated manufacturing warehouse with a close up view of a Iris GTX camera inspecting an electric vehicle battery

Acelere a inspeção final da bandeja

Antes da tampa encontrar a bandeja, a câmera inteligente Iris GTX realiza verificações rápidas, dentro da estação, com suas ferramentas 2D integradas, incluindo correspondência de padrões, localização de bordas, medida e análise de manchas. Esses recursos garantem a presença, orientação e limpeza dos componentes dentro de tempos de ciclo apertados. Juntos, essas ferramentas validam as montagens e documentam os resultados para as equipes de qualidade e segurança. Os operadores podem aproveitar painéis anotados em tempo real para revisar decisões de aprovação/reprovação e monitorar eficientemente o desempenho do fluxo de trabalho.

Altiz 4200 conducting a battery inspection video screenshot

Melhore a inspeção em superfícies difíceis

Superfícies de baixo contraste, metais refletivos e iluminação desigual podem ocultar defeitos ou contaminantes. Os perfiladores 3D AltiZ usam um design de câmera dupla para minimizar lacunas e vazios de varredura. Isso produz perfis 3D, mapas de profundidade e nuvens de pontos de alta fidelidade da bandeja e tampa da bateria. Esses resultados 3D se combinam com verificações 2D para informar decisões conjuntas de aprovação/reprovação e manter os tempos de ciclo estáveis.

Zebra IRIS GTX inspecting battery components in a manufacturing setting

Verificação da montagem de tampa a bandeja

Após a inspeção e validação iniciais, braços robóticos posicionam com precisão as tampas e fixam os fixadores, guiados pelas câmeras inteligentes Iris GTX para garantir a precisão. O software de visão de máquina Aurora Design Assistant da Zebra integra orientação, inspeção e lógica de aprovação/reprovação em uma única interface, utilizando lógica programada para detectar problemas como passagens cruzadas e parafusos ausentes desde cedo. Ele registra imagens anotadas e resultados para rastreabilidade e análise mais rápida da causa raiz.