Verbindung von Deckel zu Schale


Am Ende der EV-Batterieproduktion muss die Deckel-zu-Tray-Platzierung exakt und schnell sein. Dieser Schritt ist die letzte Chance, um sicherzustellen, dass alles an Ort und Stelle ist, ohne fehlende Teile oder Ablagerungen, bevor es versiegelt wird. Visiongeführte Inspektion kombiniert intelligente Kameras mit 2D-Tools (Mustererkennung, Kantenfindung, Messung) oder 3D-Profilern, um Fehler oder Anomalien auf kontrastarmen oder reflektierenden Oberflächen zu erfassen. Dieser Prozess hilft sicherzustellen, dass Batterien korrekt montiert und sicher sind, während die Produktion in Schwung bleibt.

Vision-guided inspection using a Zebra machine vision camera plus 2D and 3D tools that support precise, rapid cover-to-tray placement and defect detection on EV batteries, promoting correct assembly and safety before sealing.

Automatisieren Sie die endgültige Batteriedeckelplatzierung und -inspektion mit Vision, 3D-Erfassung und Deep Learning, um den Ertrag zu steigern und die Zykluszeiten kurz zu halten

Automated manufacturing warehouse with a close up view of a Iris GTX camera inspecting an electric vehicle battery

Beschleunigen Sie die finale Tray-Inspektion

Bevor der Deckel auf das Tray trifft, führt die Iris GTX Smart-Kamera schnelle Stationsprüfungen mit ihren integrierten 2D-Tools durch, einschließlich Mustererkennung, Kantenfindung, Messung und Blob-Analyse. Diese Funktionen stellen die Anwesenheit, Ausrichtung und Sauberkeit der Komponenten innerhalb enger Zykluszeiten sicher. Zusammen validieren diese Tools Baugruppen und dokumentieren Ergebnisse für Qualitäts- und Sicherheitsteams. Bediener können Echtzeit-annottierte Dashboards nutzen, um Go/No-Go-Entscheidungen zu überprüfen und die Workflow-Leistung effizient zu überwachen.

Altiz 4200 conducting a battery inspection video screenshot

Verbessern Sie die Inspektion auf schwierigen Oberflächen

Gerade Oberflächen, reflektierende Metalle und ungleichmäßige Beleuchtung können Fehler oder Verunreinigungen verbergen. AltiZ 3D-Profiler verwenden ein Dual-Kamera-Design, um Scanlücken und Hohlräume zu minimieren. Dies erzeugt hochauflösende 3D-Profile, Tiefenkarten und Punktwolken des Batterie-Trays und -Deckels. Diese 3D-Ergebnisse werden mit 2D-Prüfungen kombiniert, um gemeinsame Pass/Fail-Entscheidungen zu treffen und die Zykluszeiten stabil zu halten.

Zebra IRIS GTX inspecting battery components in a manufacturing setting

Verifizierung der Montage von Deckel und Schale

Nach der anfänglichen Inspektion und Validierung positionieren Roboterarme mit Genauigkeit die Deckel und sichern Befestigungselemente, geführt von Iris GTX Smart-Kameras. Die Aurora Design Assistant Bildverarbeitungssoftware von Zebra integriert Führung, Inspektion und Pass/Fail-Logik in eine Schnittstelle und verwendet programmierte Logik, um Probleme wie Fadenüberkreuzungen und fehlende Schrauben frühzeitig zu erkennen. Es protokolliert annotierte Bilder und Ergebnisse zur Rückverfolgbarkeit und schnelleren Ursachenanalyse.