Verbindung von Deckel zu Schale


Am Ende der EV-Batterieproduktion muss die Platzierung der Abdeckung auf dem Tablett genau und schnell erfolgen. Dieser Schritt ist die letzte Möglichkeit, sicherzustellen, dass alles an seinem Platz ist, ohne fehlende Teile oder Schmutz, bevor es versiegelt wird. Die visionsgesteuerte Inspektion kombiniert intelligente Kameras mit 2D-Tools (Mustererkennung, Kantenfindung, Messung) oder 3D-Profiling, um Fehler oder Anomalien auf kontrastarmen oder reflektierenden Oberflächen zu erfassen. Dieser Prozess hilft sicherzustellen, dass Batterien korrekt und sicher montiert werden, während die Produktion weiterläuft.

Vision-guided inspection using a Zebra machine vision camera plus 2D and 3D tools that support precise, rapid cover-to-tray placement and defect detection on EV batteries, promoting correct assembly and safety before sealing.

Automatisieren Sie die Platzierung und Inspektion der finalen Batterieabdeckung mit Vision, 3D-Sensorik und Deep Learning, um den Ertrag zu steigern und die Taktzeiten kurz zu halten.

Automated manufacturing warehouse with a close up view of a Iris GTX camera inspecting an electric vehicle battery

Beschleunigen Sie die Endprüfung der Tabletts

Bevor die Abdeckung auf das Tablett trifft, führt die Iris GTX Smart Kamera schnelle, in der Station durchgeführte Überprüfungen mit ihren integrierten 2D-Tools durch, einschließlich Musterabgleich, Kantenfindung, Messung und Blob-Analyse. Diese Funktionen gewährleisten die Anwesenheit, Ausrichtung und Sauberkeit der Komponenten innerhalb enger Zykluszeiten. Zusammen überprüfen diese Tools die Baugruppen und dokumentieren die Ergebnisse für die Qualitäts- und Sicherheitsteams. Bediener können Echtzeit-Dashboards mit Anmerkungen nutzen, um Go/No-Go-Entscheidungen zu überprüfen und die Workflowleistung effizient zu überwachen.

Altiz 4200 conducting a battery inspection video screenshot

Verbessern Sie die Inspektion auf schwierigen Oberflächen

Flächen mit geringem Kontrast, reflektierende Metalle und ungleichmäßige Beleuchtung können Mängel oder Verunreinigungen verbergen. AltiZ 3D Profiler verwenden ein Dual-Kamera-Design, um Scanningslücken und -leerstellen zu minimieren. Dies erzeugt hochauflösende 3D Profile, Tiefenkarten und Punktwolken des Batterietrays und des Deckels. Diese 3D Ergebnisse werden mit 2D-Prüfungen kombiniert, um gemeinsame Pass/Fail-Entscheidungen zu treffen und die Zykluszeiten stabil zu halten.

Zebra IRIS GTX inspecting battery components in a manufacturing setting

Cover-zu-Tray-Montageüberprüfung

Nach der ersten Inspektion und Validierung positionieren Roboterarme die Abdeckungen präzise und sichern die Befestigungselemente, wobei sie von Iris GTX intelligenten Kameras für die Genauigkeit geleitet werden. Die Bildverarbeitungssoftware Aurora Design Assistant von Zebra integriert Leitfaden, Inspektion und Bestehen/Nicht-Bestehen-Logik in einer Schnittstelle und verwendet programmierte Logik, um Probleme wie Kreuzschrauben und fehlende Schrauben frühzeitig zu erkennen. Es protokolliert annotierte Bilder und Ergebnisse für die Rückverfolgbarkeit und eine schnellere Ursachenanalyse.