커버-트레이 조립


EV 배터리 생산의 마지막 단계에서 커버-트레이 배치는 정확하고 신속해야 합니다. 이 단계는 밀봉하기 전에 누락된 부품이나 이물질 없이 모든 것이 제자리에 있는지 확인할 수 있는 마지막 기회입니다. 비전 가이드 검사는 스마트 카메라와 2D 도구(패턴 매칭, 에지 찾기, 측정) 또는 3D 프로파일러를 결합하여 저대비 또는 반사 표면의 결함이나 이상을 포착합니다. 이 프로세스는 배터리가 올바르게 조립되고 안전한지 확인하는 동시에 생산을 계속 진행하는 데 도움이 됩니다.

Vision-guided inspection using a Zebra machine vision camera plus 2D and 3D tools that support precise, rapid cover-to-tray placement and defect detection on EV batteries, promoting correct assembly and safety before sealing.

비전, 3D 센싱 및 딥러닝으로 최종 배터리 커버 배치 및 검사를 자동화하여 수율을 높이고 사이클 타임을 단축하세요

Automated manufacturing warehouse with a close up view of a Iris GTX camera inspecting an electric vehicle battery

최종 트레이 검사 가속화

커버가 트레이와 만나기 전에 Iris GTX 스마트 카메라는 패턴 매칭, 에지 찾기, 측정 및 블롭 분석을 포함한 내장 2D 도구로 신속한 스테이션 내 검사를 수행합니다. 이러한 기능은 짧은 사이클 타임 내에 구성 요소의 존재, 방향 및 청결도를 보장합니다. 이러한 도구들은 함께 조립품을 검증하고 품질 및 안전 팀을 위한 결과를 문서화합니다. 작업자는 실시간 주석 대시보드를 활용하여 합격/불합격 결정을 검토하고 워크플로 성능을 효율적으로 모니터링할 수 있습니다.

Altiz 4200 conducting a battery inspection video screenshot

까다로운 표면에서 검사 개선

저대비 표면, 반사 금속 및 불균일한 조명은 결함이나 오염 물질을 숨길 수 있습니다. AltiZ 3D 프로파일러는 듀얼 카메라 설계를 사용하여 스캐닝 간격과 공백을 최소화합니다. 이를 통해 배터리 트레이와 커버의 고해상도 3D 프로파일, 깊이 맵 및 포인트 클라우드를 생성합니다. 이러한 3D 결과는 2D 검사와 결합되어 공동 합격/불합격 결정을 내리고 사이클 타임을 안정적으로 유지합니다.

Zebra IRIS GTX inspecting battery components in a manufacturing setting

커버-트레이 조립 검증

초기 검사 및 검증 후, 로봇 암은 정확성을 위해 Iris GTX 스마트 카메라의 가이드를 받아 커버를 정밀하게 배치하고 체결구를 고정합니다. Zebra의 Aurora Design Assistant 머신 비전 소프트웨어는 가이던스, 검사 및 합격/불합격 로직을 하나의 인터페이스에 통합하며, 프로그래밍된 로직을 사용하여 크로스 스레딩 및 나사 누락과 같은 문제를 조기에 감지합니다. 추적성과 신속한 근본 원인 분석을 위해 주석이 달린 이미지와 결과를 기록합니다.