Ensamblaje de cubierta a bandeja


Al final de la producción de baterías EV, la colocación de la cubierta en la bandeja debe ser exacta y rápida. Este paso es la última oportunidad para asegurarse de que todo esté en su lugar, sin piezas faltantes ni residuos, antes de sellarlo. La inspección guiada por visión combina cámaras inteligentes con herramientas 2D (emparejamiento de patrones, detección de bordes, medición) o perfiladores 3D para capturar defectos o anomalías en superficies de bajo contraste o reflectantes. Este proceso ayuda a asegurar que las baterías estén correctamente ensambladas y sean seguras, manteniendo al mismo tiempo la producción en marcha.

Vision-guided inspection using a Zebra machine vision camera plus 2D and 3D tools that support precise, rapid cover-to-tray placement and defect detection on EV batteries, promoting correct assembly and safety before sealing.

Automatice la colocación y la inspección de la cubierta final de la batería con visión, detección 3D y aprendizaje profundo para aumentar el rendimiento y mantener los tiempos de ciclo cortos

Automated manufacturing warehouse with a close up view of a Iris GTX camera inspecting an electric vehicle battery

Acelere la inspección final de la bandeja

Antes de que la cubierta se encuentre con la bandeja, la cámara inteligente Iris GTX realiza verificaciones rápidas en la estación con sus herramientas 2D integradas, que incluyen emparejamiento de patrones, búsqueda de bordes, medición y análisis de blobs. Estas características garantizan la presencia, orientación y limpieza de los componentes dentro de tiempos de ciclo ajustados. En conjunto, estas herramientas validan los ensamblajes y documentan los resultados para los equipos de calidad y seguridad. Los operadores pueden aprovechar los paneles de control anotados en tiempo real para revisar las decisiones de aceptación o rechazo y monitorear eficientemente el rendimiento del flujo de trabajo.

Altiz 4200 conducting a battery inspection video screenshot

Mejore la inspección en superficies difíciles

Las superficies de bajo contraste, los metales reflectantes y la iluminación desigual pueden ocultar defectos o contaminantes. Los perfiladores 3D AltiZ utilizan un diseño de doble cámara para minimizar los espacios y vacíos de escaneo. Esto produce perfiles 3D de alta fidelidad, mapas de profundidad y nubes de puntos de la bandeja y la cubierta de la batería. Estos resultados 3D se combinan con verificaciones 2D para informar decisiones conjuntas de aprobación o rechazo y mantener los tiempos de ciclo estables.

Zebra IRIS GTX inspecting battery components in a manufacturing setting

Verificación de la ensambladura de cubierta a bandeja

Después de la inspección y validación iniciales, los brazos robóticos colocan con precisión las cubiertas y aseguran los sujetadores, guiados por cámaras inteligentes Iris GTX para garantizar la precisión. El software de visión artificial Aurora Design Assistant de Zebra integra la orientación, la inspección y la lógica de aprobación/rechazo en una sola interfaz, utilizando lógica programada para detectar problemas como el entrecruzamiento de roscas y tornillos faltantes desde el principio. Registra imágenes anotadas y resultados para la trazabilidad y un análisis de causa raíz más rápido.