0:00 / 0:00
Execute a verificação consistente e em linha de peças fundidas por injeção e usinadas com medida 2D, 3D e orientada por software
Aproveite a inspeção 3D para superfícies e geometria de fundição sob pressão
Use a captura de imagem baseada em altura para detectar e quantificar defeitos de superfície e dimensionais de ponta a ponta. Os sensores 3D da Zebra escaneiam e criam nuvens de pontos 3D densas que revelam flashes, porosidade, afundamentos, deformações e desgaste de ferramentas em peças fundidas brutas e características pós-mecanizadas. Características como planicidade, coplanaridade, altura do degrau e posição real das características do produto são calculadas com precisão ao nível de micrômetros e comparadas com as tolerâncias desejadas. Vários sensores podem ser alinhados para cobrir peças fundidas grandes e formas complexas. O perfilamento 3D acompanha o tempo de takt para melhorar o rendimento da primeira passagem, garantindo a qualidade e reduzindo o desperdício a jusante.
Padronize a inspeção
O Zebra Aurora Design Assistant oferece um ambiente de desenvolvimento baseado em fluxograma que cria e gerencia inspeções sem a necessidade de codificação tradicional. Além do desenvolvimento de aplicativos, o Design Assistant permite que os usuários projetem uma HMI de operador baseada na web para uso guiado na linha. O Aurora Design Assistant é agnóstico em relação ao hardware, permitindo uma implantação consistente em células e linhas. Utilitários integrados como Runtime Monitor, Aurora Profiler, Aurora Capture Works e Project Change Validator ajudam a validar alterações, monitorar o desempenho e manter a execução governada e repetível.
Aplique a inspeção 2D
Valide cosméticos de superfície, marcações e recursos de presença/ausência na velocidade da linha com visão 2D integrada. As câmeras inteligentes Iris GTX combinam sensores de alta resolução, processamento a bordo e carcaças robustas com classificação IP para executar inspeções. O Iris GTX oferece uma gama abrangente de ferramentas de borda, como correspondência de padrões, medida de borda/contorno, análise de blob e OCR/OCV para códigos DPM e texto gravado. Verificações 2D identificam buracos, arranhões, contaminação, desbaste incompleto e ausência de bossas ou inserções. Elas complementam as medidas 3D para fornecer cobertura abrangente, verificando critérios de identificação, orientação e cosméticos, além de verificações dimensionais.
