Ispezione dei componenti automobilistici in pressofusione


I componenti automobilistici in pressofusione per gruppi di trasmissione o gruppi frenanti richiedono tolleranze strette e superfici impeccabili, ma i controlli manuali rallentano la produttività e trascurano piccoli difetti critici che aumentano gli scarti, i ritocchi e i rischi di garanzia. L'ispezione automatizzata individua porosità, sbavature, vuoti, deformazioni e errori di lavorazione su geometrie complesse alla velocità di produzione. La cattura ad alta risoluzione, la misurazione precisa e i controlli in processo segnalano in anticipo le parti fuori tolleranza per la rimozione, stabilizzando la qualità, aumentando il rendimento del primo passaggio e rafforzando la conformità.

Zebra AltiZ 3D Profiler for Automotive Die Cast Part Inspection

Eseguire una verifica coerente in linea di parti in pressofusione e lavorate con misurazioni 2D, 3D e software

Zebra AltiZ 3D Profiler

Sfruttare l'ispezione 3D per superfici e geometrie in pressofusione

Usare l'imaging basato sull'altezza per rilevare e quantificare i difetti superficiali e dimensionali da un'estremità all'altra. I sensori 3D Zebra scansionano e creano dense nuvole di punti 3D che rivelano lampeggi, porosità, affossamenti, deformazioni e usura degli utensili su getti grezzi e caratteristiche post-lavorazione. Caratteristiche come piattezza, coplanarità, altezza del gradino e posizione reale delle caratteristiche del prodotto vengono calcolate con precisione al micron e confrontate con le tolleranze desiderate. È possibile allineare più sensori per coprire getti di grandi dimensioni e forme complesse. Il profilaggio 3D tiene il passo con il tempo takt per migliorare il rendimento del primo passaggio garantendo al contempo la qualità per ridurre gli sprechi a valle.

Software Aurora Digital Assistant Multiview Annotations Screenshot

Standardizzare l'ispezione

Zebra Aurora Design Assistant offre un ambiente di sviluppo basato su diagrammi a blocchi che costruisce e gestisce le ispezioni senza la necessità di codifica tradizionale. Oltre allo sviluppo di applicazioni, il Design Assistant consente agli utenti di progettare un'interfaccia HMI per l'operatore basata sul web per l'uso guidato in linea. Aurora Design Assistant è indipendente dall'hardware, consentendo un utilizzo coerente in tutte le celle e le linee. Gli strumenti integrati come Runtime Monitor, Aurora Profiler, Aurora Capture Works e Project Change Validator aiutano a convalidare le modifiche, monitorare le prestazioni e mantenere un'esecuzione governata e ripetibile.

Applicare l'ispezione 2D

Validare l'estetica superficiale, i segni distintivi e le caratteristiche di presenza/assenza alla velocità della linea con la visione 2D integrata. Le telecamere intelligenti Iris GTX combinano sensori ad alta risoluzione, elaborazione a bordo e robusti alloggiamenti con classificazione IP per eseguire ispezioni. L'Iris GTX offre una gamma completa di strumenti per l'elaborazione dei dati, come il riconoscimento dei modelli, la misurazione dei bordi/contorni, l'analisi dei blob e l'OCR/OCV per codici DPM e testo inciso. I controlli 2D identificano fossette, graffi, contaminazioni, sbavature incomplete e boss o inserti mancanti. Integrano le misurazioni 3D per fornire una copertura completa verificando criteri di identificazione, orientamento e estetica oltre ai controlli dimensionali.