Inspección de componentes automotrices de fundición a presión


Los componentes automotrices de fundición a presión para grupos propulsores   o ensambles de frenos exigen tolerancias ajustadas y superficies impecables, pero las verificaciones manuales reducen el rendimiento y pasan por alto defectos pequeños pero críticos que generan desechos, re-trabajo y riesgos de garantía. La inspección automatizada detecta porosidad, rebabas, vacíos, deformación y errores de mecanizado en geometrías complejas a la velocidad de producción. La captura de alta resolución, la medición precisa y los controles en proceso marcan las piezas fuera de tolerancia desde el principio para su eliminación, estabilizando la calidad, aumentando el rendimiento del primer paso y reforzando el cumplimiento.

Zebra AltiZ 3D Profiler for Automotive Die Cast Part Inspection

Ejecute una verificación en línea y consistente de piezas fundidas a presión y mecanizadas con medición 2D, 3D y software

Zebra AltiZ 3D Profiler

Aproveche la inspección 3D para superficies y geometría de fundición a presión

Utilice la captura de imágenes basada en la altura para detectar y cuantificar defectos superficiales y dimensionales de principio a fin.  Los sensores 3D de Zebra escanean y crean densas nubes de puntos 3D que revelan destellos, porosidad, hundimientos, deformaciones y desgaste de herramientas en piezas fundidas crudas y características posteriores al mecanizado. Características como la planitud, la coplanaridad, la altura del escalón y la posición real de las características del producto se calculan con precisión a nivel de micrones y se comparan con las tolerancias deseadas. Se pueden alinear múltiples sensores para cubrir piezas fundidas grandes y formas complejas. El perfilado 3D se mantiene al ritmo del tiempo de ciclo para mejorar el rendimiento en la primera pasada, al tiempo que garantiza la calidad para reducir los desechos aguas abajo.

Software Aurora Digital Assistant Multiview Annotations Screenshot

Estándarice la inspección

Zebra Aurora Design Assistant ofrece un entorno de desarrollo basado en diagramas de flujo que crea y gestiona inspecciones sin necesidad de codificación tradicional. Además del desarrollo de aplicaciones, Design Assistant permite a los usuarios diseñar una HMI de operador basada en la web para un uso guiado en la línea. Aurora Design Assistant es independiente del hardware, lo que permite una implementación consistente en todas las celdas y líneas. Las utilidades integradas como Runtime Monitor, Aurora Profiler, Aurora Capture Works y Project Change Validator ayudan a validar cambios, monitorear el rendimiento y mantener una ejecución gobernada y repetible.

Aplicar inspección 2D

Valide la cosmética superficial, las marcas y las características de presencia/ausencia a la velocidad de la línea con visión 2D integrada. Las cámaras inteligentes Iris GTX combinan sensores de alta resolución, procesamiento a bordo y carcasas resistentes con clasificación IP para realizar inspecciones. El Iris GTX ofrece una amplia gama de herramientas de borde, como emparejamiento de patrones, medición de borde/contorno, análisis de manchas y OCR/OCV para códigos DPM y texto grabado. Las verificaciones 2D identifican hoyos, arañazos, contaminación, desbaste incompleto y jefes o insertos faltantes. Complementan las mediciones 3D para proporcionar una cobertura integral al verificar la identificación, la orientación y los criterios cosméticos, además de los controles dimensionales.