Inspección de componentes automotrices fundidos a presión


Los componentes automotrices fundidos a presión para sistemas propulsores o conjuntos de frenos exigen tolerancias ajustadas y superficies impecables, pero las verificaciones manuales ralentizan la producción y pasan por alto defectos pequeños pero críticos que generan desperdicio, repeticiones de trabajo y riesgos de garantía. La inspección automatizada encuentra porosidad, rebabas, huecos, deformaciones y errores de mecanizado en geometrías complejas a la velocidad de producción. La captura de alta resolución, la medición precisa y los controles en el proceso detectan a tiempo las piezas fuera de tolerancia para su eliminación, lo que estabiliza la calidad, aumenta el rendimiento del primer lote y refuerza el cumplimiento.

Zebra AltiZ 3D Profiler for Automotive Die Cast Part Inspection

Ejecuta una verificación consistente y en línea de piezas fundidas a presión y mecanizadas con medición 2D, 3D y accionada por Software

Zebra AltiZ 3D Profiler

Aprovecha la inspección 3D para superficies y geometrías fundidas a presión

Utiliza la obtención de imágenes basada en la altura para detectar y cuantificar defectos dimensionales y de superficie de extremo a extremo. Los sensores 3D Zebra escanean y crean densas nubes de puntos 3D que revelan rebabas, porosidad, hundimientos, deformaciones y desgaste de herramientas en piezas sin mecanizar y con mecanizado posterior. Características como planitud, coplanaridad, altura de escalones y posición verdadera de las características del producto se calculan con precisión a nivel micrométrico y se comparan con las tolerancias deseadas. Se pueden alinear múltiples sensores para cubrir piezas grandes y formas complejas. El perfilado 3D sigue el ritmo del takt time para mejorar el rendimiento del primer lote y garantizar al mismo tiempo una calidad que reduce los desperdicios posteriores.

Software Aurora Digital Assistant Multiview Annotations Screenshot

Estandariza la inspección

El Aurora Design Assistant de Zebra ofrece un entorno de desarrollo basado en diagramas de flujo que crea y gestiona inspecciones sin necesidad de codificación tradicional. Además del desarrollo de aplicaciones, Design Assistant permite a los usuarios diseñar una HMI para el operador basada en la web para su uso guiado en la línea. Aurora Design Assistant es independiente del hardware, lo que permite una implementación consistente en celdas y líneas. Utilidades integradas como el Monitor de tiempo de ejecución, el Perfilador Aurora, Aurora Capture Works y el Validador de cambios de proyecto ayudan a validar cambios, monitorear el rendimiento y mantener una ejecución controlada, repetible.

Aplicar inspección 2D

Valida el aspecto superficial, las marcas y las características de presencia/ausencia a la velocidad de la línea con visión 2D integrada. Las cámaras inteligentes Iris GTX combinan sensores de alta resolución, procesamiento integrado y carcasas robustas con clasificación IP para realizar inspecciones. La Iris GTX ofrece una gama completa de herramientas de borde, como coincidencia de patrones, medición de bordes/contornos, análisis de manchas y OCR/OCV para códigos DPM y texto grabado. Las inspecciones 2D detectan fosos, raspaduras, contaminación, desbarbado imperfecto y la ausencia de rebordes o insertos. Complementan las mediciones 3D para ofrecer una cobertura completa al verificar la identificación, la orientación y los criterios estéticos, además de los controles dimensionales.