바코드는 무엇에 사용되나요?

바코드는 식료품점에서 시작되어 이후 병원, 법률 사무소, 우체국, 소매점, 보안 애플리케이션, 렌터카 반납 등 수많은 분야로 확대되었습니다. 바코드 및 관련 기술은 40년 이상 제조 회사의 배송 및 입고 작업에 사용되어 왔습니다. 그러나 이러한 전통적인 환경에서도 바코드 애플리케이션은 창고 관리, 회계 및 고객 서비스 기능, 근태 관리, 택배 배송은 물론 조립 라인 작업 자체를 포함하여 기업 전반으로 확산되었습니다.

이 모든 애플리케이션에서 바코드 사용을 시작하는 동기는 동일합니다. 바로 데이터 관리 및 접근성을 개선하고 비용을 절감하는 것입니다. 1970년대와 1980년대에 상업 및 산업 회사에서 컴퓨터 사용이 증가하면서 향상된 데이터 캡처에 대한 필요성이 커졌습니다. 기업들은 네트워크 터미널에 반복적인 정보를 입력하는 업무를 맡은 수많은 데이터 입력 전문가를 고용했습니다.

1990년대에는 적시 재고 추적, 주문 생산 방식 및 공급망 관리 관행의 도입으로 즉각적이고 정확한 보고에 대한 필요성이 더욱 커졌습니다. 오늘날 많은 수동 데이터 입력 작업이 바코드 시스템으로 대체되었습니다.

지난 40년 동안 바코드가 널리 수용되면서 AIAG(자동차), EIA(전자), HIBCC(의료) 및 HAZMAT(화학) 등 주요 산업 그룹에서 수많은 산업 표준을 개발하게 되었습니다. 이러한 표준은 공급망 내 거래 파트너 간 제품 배송의 보편적인 준수 및 쉬운 식별을 보장하고, 제품(예: 위험 화학물질)이 부상이나 인명 손실을 방지하기 위해 적절하게 취급되도록 보장합니다.

바코드 애플리케이션

바코드는 다양한 시장과 여러 애플리케이션에서 사용될 수 있습니다. 바코드는 제품, 품목 및 정보의 효율적인 식별 및 추적을 중심으로 한 애플리케이션을 포함하여 다양한 목적으로 사용됩니다. 주요 용도는 다음과 같습니다.

모바일 쿠폰

오늘날 기술에 정통한 쇼핑객들은 점점 더 이미저로 읽을 수 있는 모바일 쿠폰 형태의 온라인 할인을 기대합니다.

모바일 로열티

여러 대형 소매 체인에서 모바일 로열티 프로그램을 성공적으로 사용함에 따라, 레스토랑과 호텔은 고객에게 모바일 애플리케이션을 통해 가입하고 구매를 추적하며 로열티에 대한 보상을 받을 수 있는 기능을 점점 더 많이 제공하고 있습니다. 보상을 받으려면 직원이 모바일 장치의 바코드를 스캔해야 합니다.

모바일 결제

일부 매장에서는 고객이 모바일 애플리케이션에 기프트 카드를 업로드한 다음 해당 카드를 구매 결제 수단으로 사용할 수 있도록 합니다. 이러한 유형의 모바일 결제는 완전한 솔루션으로서 모바일 로열티 프로그램과 연계되는 경우가 많습니다.

다중 바코드 캡처(멀티 코드)

일부 상황에서는 한 번의 트리거 당김으로 여러 유형의 바코드를 캡처하고 동시에 정보를 데이터베이스에 입력하는 기능이 필요합니다. 예를 들어, 소매업체는 제품에서 UPC, 제조 날짜 및 일련 번호 정보를 추출하여 기록을 개선하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공할 수 있습니다.

광학 문자 인식(OCR)

일부 비즈니스 애플리케이션에서는 바코딩과 OCR을 함께 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 송장에는 바코드와 OCR로 읽을 수 있는 텍스트가 모두 포함될 수 있습니다. 바코드는 송장이나 고객 ID를 빠르게 식별할 수 있으며, OCR은 고객 이름, 계좌 번호 및 거래 세부 정보와 같은 보다 상세한 정보를 추출하는 데 사용할 수 있습니다. OCR-A 및 OCR-B와 같은 OCR 글꼴로 고객 이름과 계좌 번호가 포함된 송장을 보유한 기업은 이미저를 사용하여 정보를 디코딩하고 애플리케이션에 입력할 수 있습니다. 지원되는 기타 글꼴에는 자기 잉크 문자 인식(MICR) 및 미국 통화가 포함됩니다.

운전면허증 파싱

많은 운전면허증에는 앞면에 기재된 개인 식별 정보가 포함된 PDF417 바코드가 내장되어 있습니다. 사용 가능한 파싱 소프트웨어를 통해 소매업체는 이 정보를 신용카드 및 로열티 카드 신청서 양식 자동 입력뿐만 아니라 반복 반품자 식별 및 주류나 담배와 같은 제한 품목 판매 관리에 활용할 수 있습니다.

포지티브 환자 ID

 환자 정보를 수동으로 입력하면 의사소통 오류나 잘못된 해석으로 인해 오류가 발생할 수 있습니다. 바코드 스캐닝은 식별 프로세스를 자동화하여 이러한 오류를 최소화하고 올바른 환자가 의도된 치료를 받을 수 있도록 보장합니다. 환자 손목밴드의 2D 바코드에는 환자 이름, 의료 기록 번호 및 기타 관련 정보와 같은 고유 식별자가 포함되어 있습니다. 바코드를 스캔하면 의료 제공자가 약물 투여, 시술 수행 또는 치료 기록 전에 환자를 정확하게 식별할 수 있습니다. 바코드 스캐닝은 실시간 데이터로 전자 건강 기록(EHR)을 자동으로 업데이트하여 환자 기록의 정확성과 완전성을 개선하고 더 나은 임상 의사 결정을 촉진할 수 있습니다.

견본(표본) 채취

임상의가 손목밴드와 바이알 또는 검체 수집 용기를 스캔합니다. 임상의는 검체를 수집하기 전에 환자 손목밴드의 바코드를 스캔하여 신원을 확인합니다. 이를 통해 오인의 위험을 줄이고 올바른 사람에게 올바른 검사가 수행되도록 보장합니다. 바이알이나 튜브와 같은 각 검체 수집 용기에는 고유한 바코드가 부착되어 있습니다. 이 바코드는 수집부터 분석, 보관까지 검체의 전체 과정을 추적하여 올바르게 처리되도록 하고 오류 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다. 바코드 스캐닝은 수동 데이터 입력과 관련된 인적 오류를 최소화합니다. 이를 통해 환자 정보와 검체 세부 정보가 정확하게 기록되고 실험실 정보 시스템으로 전송됩니다.

의약품 관리

임상의는 환자에게 투여하기 전에 손목밴드의 바코드를 스캔한 다음 약물을 스캔합니다. 임상의는 환자 손목밴드의 바코드를 스캔하여 환자의 신원을 확인합니다. 이를 통해 올바른 환자에게 약물이 투여되도록 보장하여 환자 오인과 관련된 오류 위험을 줄입니다. 그런 다음 임상의는 약물 포장의 바코드를 스캔합니다. 이 단계에서는 약물이 전자 의료 기록(EMR) 또는 약국 시스템의 처방 또는 주문과 일치하는지 확인합니다. 또한 바코드를 스캐닝하면 약물 투여가 환자의 전자 건강 기록에 자동으로 문서화되어 투여된 약물의 정확하고 시기적절한 기록이 보장됩니다. 이는 향후 참조 및 감사를 위한 포괄적인 기록을 유지하는 데 도움이 됩니다.

바코딩 시스템은 EMR 시스템과 통합될 수 있으며, 이를 통해 환자의 약물 주문과 대조하여 올바른 용량과 투여 시간을 확인할 수 있습니다. 시스템은 알려진 알레르기나 잠재적인 약물 상호작용에 대한 알림을 제공할 수도 있어 필요한 경우 임상의가 약물 선택을 재평가할 수 있습니다.

식이요법

임상의 또는 병원 직원이 환자의 손목 밴드와 메뉴를 스캔합니다. 환자의 손목 밴드를 스캐닝하면 의료 제공자가 환자의 식이 제한, 선호도 또는 영양 요구 사항에 신속하게 접근할 수 있습니다. 이는 알레르기, 의학적 상태(예: 당뇨병) 또는 문화적 선호도로 인해 특정 식이 요구 사항이 있는 환자에게 특히 중요합니다. 손목 밴드를 스캐닝함으로써 직원은 제공되는 음식이 이러한 요구 사항과 일치하는지 확인할 수 있습니다. 또한 바코딩 시스템은 병원 내 식사 주문 및 배달 프로세스를 간소화하는 데 도움이 됩니다. 메뉴를 스캔하면 각 환자에게 필요한 올바른 식사 선택, 1회 제공량 및 수정 사항으로 식이 직원을 자동으로 업데이트할 수 있어 수동 오류를 줄이고 시기적절한 식사 배달을 보장합니다.

발권

모바일 탑승권 및 이벤트 티켓의 바코드에는 특정 예약 또는 티켓에 해당하는 고유 식별자가 포함되어 있습니다. 입구에서 바코드를 스캔하면 식별자를 데이터베이스 기록과 일치시켜 티켓의 유효성을 확인합니다. 바코드는 위조 티켓의 가능성을 줄여 보안을 강화합니다. 각 바코드는 고유하고 인코딩되어 있어 복제하거나 위조하기 어렵습니다. 시스템은 중복 또는 무단 입장을 표시할 수도 있습니다. 바코드를 사용하면 체크인 프로세스가 가속화됩니다. 바코드를 스캐닝하는 것이 티켓 세부 정보를 수동으로 확인하는 것보다 훨씬 빠르고 효율적입니다. 이는 속도가 필수적인 공항 및 대규모 이벤트와 같이 바쁜 환경에서 특히 유용합니다.

운전면허증 파싱

많은 운전면허증에는 앞면에 기재된 개인 식별 정보가 포함된 PDF417 바코드가 내장되어 있습니다. 사용 가능한 파싱 소프트웨어를 통해 레스토랑, 호텔 및 이벤트 장소는 이 정보를 제한된 이벤트에 대한 연령 및 신원 확인과 주류 판매 관리에 사용할 수 있습니다.

추적

제조 공정 전반에 걸쳐 구성 요소에 2D 바코드가 배치되어 올바른 구성 요소를 식별하고 추적합니다.  바코드는 재고 수준, 구성 요소 사용 및 보충 요구 사항에 관한 빠르고 정확한 데이터 입력을 가능하게 하여 효율적인 재고 관리를 촉진합니다. 각 구성 요소에는 식별자 역할을 하는 고유한 2D 바코드가 할당됩니다. 이를 통해 한 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하여 제조의 각 단계에서 올바른 부품이 사용되도록 보장합니다. 구성 요소가 제조 공정의 다양한 단계를 거치면서 2D 바코드를 스캔하여 위치, 상태 및 기타 관련 데이터를 기록할 수 있습니다. 이를 통해 구성 요소의 이동 및 처리에 대한 실시간 가시성을 제공합니다. 

2D 바코드로 구성 요소를 추적함으로써 제조업체는 생산 공정을 면밀히 모니터링하여 각 구성 요소가 품질 기준을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 결함이 확인되면 바코드 데이터를 통해 문제를 원점까지 추적할 수 있습니다.

재공품(WIP)

바코드는 부분 제조 제품에 부착되어 생산 공정의 다양한 단계에서 모든 자재와 부분 완성 제품을 추적합니다. WIP는 생산 주기 시작 시 원자재 재고와 생산 주기 종료 시 완제품 재고를 제외합니다. 바코드를 사용함으로써 제조업체는 WIP 재고의 정확한 기록을 유지할 수 있습니다. 이를 통해 재고 수량 오류 가능성을 줄이고 생산에 필요한 자재 및 구성 요소의 적절한 재고 수준을 유지하는 데 도움이 됩니다.

바코드는 제품이 생산의 여러 단계를 거치면서 실시간 추적을 가능하게 합니다. 각 제품 또는 배치는 제조 공정의 다양한 지점에서 스캔되어 현재 위치와 상태로 시스템을 업데이트할 수 있습니다. 바코딩은 또한 데이터 수집을 자동화하여 수동 기록 보관의 필요성을 줄이고 인적 오류를 최소화합니다. 이러한 운영 간소화는 제조 공정의 효율성과 생산성 향상으로 이어집니다.

출고/입고

배송 라벨은 더 많은 정보를 포함하고 더 나은 데이터 수집을 가능하게 하는 2D 바코드를 활용합니다. 예를 들어, PDF417은 부품 번호, 공장 위치, 로트 번호, 중량, 포장 날짜, 개정 및 수량과 같은 많은 데이터 포인트를 통합할 수 있습니다. 배송 라벨은 1D 및 2D 바코드를 혼합하여 사용할 수도 있습니다.

피킹 및 패킹 선반 라벨, 제품 라벨 및 기타 바코드 라벨의 1D 및 2D 바코드를 스캔하여 주문을 피킹, 패킹 및 배송합니다. 2D 코드는 1D 코드보다 작은 공간을 차지할 수 있으며 더 많은 정보를 포함하여 더 나은 데이터 정확성을 제공할 수 있습니다.