Royal Canin est un fabricant mondial d’aliments pour chiens et chats, connu pour son engagement envers la nutrition animale grâce à ses formules élaborées scientifiquement. La société souhaite améliorer la sécurité et l’efficience de son entrepôt de Cambrai en réduisant les goulets d’étranglement et les risques sécuritaires.
Pour relever ces défis, Royal Canin a mis en œuvre les scanners fixes industriels FS40 et les tablettes ET60 de Zebra, afin d’automatiser la lecture des étiquettes de palettes et de réduire le trafic piéton. Cette solution a permis des taux de lecture plus précis et des taux de chargement de chariots élévateurs accrus, et a contribué à garantir la pleine conformité aux directives de sécurité, améliorant ainsi l’efficience et la sécurité opérationnelles.
Royal Canin
Cambrai, France
Industrie de la fabrication
En France, plus de 8 300 accidents de chariots élévateurs ont lieu sur des sites de fabrication tous les ans, selon les dernières données disponibles d’ARIA (Analyse, Recherche et Information sur les Accidents) ; bon nombre d’entre eux sont dus à l’encombrement des entrepôts, avec des piles de palettes attendant d’être lues par des opérateurs à pied et des chariots élévateurs zigzaguant au milieu. Mais dans l’usine de croquettes de Royal Canin à Cambrai, tout cela appartient au passé.
Cette société française, fondée il y près de 60 ans par Jean Cathary, vétérinaire, a été la première à faire le lien entre le régime alimentaire des animaux et leur santé, grâce à ses travaux de recherche. « Si vous avez un chat ou un chien, vous savez qu’il n’est pas juste un animal de compagnie. Il fait partie de votre famille. C’est pourquoi chez Royal Canin, notre passion est de leur offrir une alimentation de la meilleure qualité qui soit », explique François-Xavier Bréhon, Directeur de site Royal Canin.
Dans son entrepôt de Cambrai, la société expédie chaque jour 1 800 palettes de nourriture, tournant 24h/24 et 7j/7 pour servir ses clients dans le monde entier. Avant d’être chargée sur une remorque, chaque palette doit être lue ; cela constitue le pilier de notre système de traçabilité, qui garantit une parfaite visibilité et l’efficience des opérations. « Avec notre précédent système, à lecture manuelle, des opérateurs à pied devaient décharger les palettes et tourner autour pour procéder aux lectures », déclare Camilo Caro Urrego, Focus Improvement Manager chez Royal Canin. « Nous savions que réduire le contact entre opérateurs et palettes grâce à l’automatisation améliorerait significativement la sécurité au travail et la vitesse de suivi. »
Outre le renforcement de la sécurité, les directeurs de site souhaitaient également accroître la précision des lectures. Auparavant, il arrivait que des opérateurs lisent des palettes en avance afin d’éviter d’avoir à les défaire plus tard, ce qui entraînait des confusions pour savoir celles qui avaient déjà été traitées ou non. L’objectif était de garantir que toutes les palettes soient lues correctement juste avant leur chargement sur les camions.
« Nous avons étudié différentes solutions pendant trois ans. Nous avons envisagé la technologie de la radio-identification (RFID), mais l’aluminium contenu dans nos sacs d’aliments interférait avec les lectures, » explique Caro Urrego. La révélation s’est produite lors d’une foire commerciale où la société a découvert les scanners fixes industriels Zebra Technologies FS40. À la différence des scanners traditionnels, ceux-ci capturent des images des codes-barres et du texte à l’aide d’une technologie avancée qui reconnaît les caractères, extrait les données et les envoie aux systèmes de gestion.
Nous avons beaucoup de changements de produits, car notre gamme est très large, et nous améliorons constamment nos formules. Avoir des collaborateurs tels que Zebra et WIIO, en capacité de s’adapter rapidement à ce type d’environnement dynamique est incroyablement important pour nous, pour les animaux de compagnie et pour leurs maîtres.
Pour tester la solution, Royal Canin a lancé un proof of concept (PoC, ou démonstration de faisabilité) dans son environnement de production, soutenu par WIIO, un partenaire d’automatisation industrielle et de solutions de premier plan de Zebra. En seulement trois jours, la société a installé des scanners grand-angle fixes industriels FS40 et des tablettes ET60 sur tout le site de Cambrai. « Zebra et WIIO ne nous ont pas seulement proposé un produit. Ils ont apporté un système prêt à l’emploi directement sur notre site, nous l’ont fait tester sans arrêter la production et ont fait preuve d’implication tout au long du process », déclare F.X. Bréhon.
Pour contribuer à une intégration transparente, WIIO a installé des stations reliant les appareils directement au système de gestion d’entrepôt (WMS) via une émulation de clavier, facilitant ainsi un déploiement rapide et permettant une exploitation fluide dès la sortie de l’emballage. Les tablettes ET60 ont joué un rôle crucial dans cette intégration. Équipées de multiples ports de communication, elles peuvent être connectées via des ports USB-A à deux scanners FS40 pour lire les codes-barres et à un scanner DS3678 servant de sauvegarde, ainsi qu’à un moniteur 32" en HDMI, le tout sans aucune modification à apporter au WMS existant. WIIO a intégré une intelligence additionnelle dans les scanners FS40 qui permet de transmettre deux codes-barres simultanément par émulation, évitant ainsi la corruption de données. Avec cette approche, les caméras fonctionnent comme des scanners portables traditionnels, qui envoient les données des codes-barres au WMS de Royal Canin comme s’ils étaient tapés manuellement, sans middleware compliqué. « Zebra et WIIO ont également adapté la solution afin de disposer de la même interface connue sur les nouvelles tablettes, ce qui a permis à nos opérateurs de les adopter facilement », explique Caro Urrego.
Royal Canin traite plus de 200 000 palettes chaque année, et utilise des chariots élévateurs transportant deux palettes à la fois à des fins d’efficacité logistique. Pour soutenir ce rythme, les scanners FS40 sont montés sur des cadres en aluminium sur les portes des quais où les camions sont chargés. Les portes, fournies par WIIO, sont dotées d’un système léger à deux indicateurs (un par palette). Lors du passage des palettes, les lumières des portes sont vertes si la lecture est réussie, rouges en cas d’échec. Les étiquettes lues sont envoyées aux tablettes ET60 connectées, qui sont stratégiquement montées sur des colonnes à côté des portes, et dont les ouvriers se servent pour vérifier toutes les données avant qu’elles n’entrent dans le système de suivi de Royal Canin.
Avec les scanners manuels, n’importe quel code-barre pouvait déclencher un bip, même le mauvais, de sorte que bon nombre d’erreurs passaient inaperçues. À présent, le système lumineux permet d’éviter les lectures erronées et les palettes manquées. Résultat : une précision de lecture accrue, avec des taux d’exactitude de lecture atteignant 99,98 %. Les 0,02 % restants sont uniquement dus aux défauts d’étiquettes. Le système atteint 100 % d’exactitude lorsque les étiquettes sont correctes.
Contrairement au process manuel, les scanners fixes sont capables de capturer des étiquettes sous différents angles et positions, même si les chariots se déplacent rapidement ou si l’emplacement des codes-barres varie d’une palette à l’autre. Avant, Royal Canin manquait environ 900 palettes par an, suite à des problèmes de lecture manuelle. « Grâce à ce système, nous avons pu réduire le nombre de chariots élévateurs utilisés de trois à deux, tout en maintenant le même volume de palettes chargées », explique Caro Urrego. « Cela a permis d’augmenter de 50 % le taux de chargement par chariot élévateur. »
La nouvelle configuration a également entraîné une forte réduction des risques d’accident, permettant ainsi un alignement sur les politiques de la société en matière de sécurité : trois mètres minimum de distance entre les équipements mobiles et les piétons dans l’entrepôt. Auparavant, trois chariots élévateurs et un opérateur à pied parcouraient en même temps un environnement encombré. Désormais, avec seulement deux de ces chariots et plus aucune palette au sol, l’espace est plus clair, la congestion réduite et la visibilité améliorée. « La technologie Zebra intégrée avec WIIO a tout changé » confie F.X. Bréhon.
Les opérateurs peuvent à présent travailler de manière plus sûre et se concentrer sur la conduite, sans avoir à se préoccuper de palettes dispersées au sol. Le process de chargement a lui aussi été largement accéléré, avec le chargement direct sur remorque, tout en gardant à l’œil toutes les marchandises passant par le site. « Avec plus d’espace dégagé, nous avons une meilleure circulation, une meilleure visibilité et une meilleure sécurité », se réjouit Caro Urrego à propos des résultats. « Nous avons enregistré un retour sur investissement (ROI) positif en seulement trois mois. »
Suite à la mise en œuvre réussie à Cambrai, d’autres sites Royal Canin explorent des systèmes similaires. « Nous avons 15 usines dans le monde, et plusieurs d’entre elles sont déjà intéressées par cette solution, particulièrement en Asie », indique F.X. Bréhon. « Zebra et WIIO nous ont donné la confiance dont nous avions besoin pour continuer de faire évoluer notre technologie. Et nous souhaitons faire profiter chaque site de ce niveau d’efficience. » Pour les futurs déploiements, l’adaptabilité et le support technique de Zebra sont essentiels, notamment au regard des exigences de production diverses de Royal Canin. « Avoir des collaborateurs tels que Zebra et WIIO, un duo en capacité de s’adapter rapidement à ce type d’environnement dynamique, est incroyablement important pour nous, pour les animaux de compagnie et pour leurs maîtres. »