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Témoignage
Del Monte améliore la précision de ses emballages avec les scanners fixes industriels et les solutions de vision industrielle de Zebra
En tant que producteur renommé de fruits et légumes emballés, Del Monte jouit d’une réputation de qualité depuis longtemps. Dans un secteur où de petits problèmes peuvent entraîner d’importants retards de production et le mécontentement des clients, Del Monte a opté pour des systèmes de vision industrielle et de lecture industrielle fixe afin d’assurer le contrôle de la qualité.
Témoignage d’un client Zebra : Del Monte Foods
Vue d’ensemble : le défi de la fabrication
Del Monte s’est tourné vers un processus d’inspection automatisé pour éviter les revers de production dus à des inexactitudes d’étiquetage, les risques potentiels pour la santé des consommateurs et les lourdes amendes imposées aux distributeurs en cas de non-conformité. Grâce à l’adoption des technologies d’IA et d’apprentissage automatique de Zebra, en collaboration avec Tensor ID, Del Monte a pu améliorer sa ligne de production tout en préservant son engagement en faveur de la qualité et de la sécurité des consommateurs.
Avantages/Résultats
- Grâce à son système avancé, il permet de réduire le travail manuel et de réaliser des réglages numériques à partir de l’interface Aurora Focus.
- Diminution de la paperasserie et du risque d’erreur humaine
- Permet d’ajuster les lignes en temps réel sans interrompre la production
Client
Del Monte Foods
Walnut Creek, Californie/États-Unis
Partenaire
Secteur d’activité
Industrie de la fabrication
Solutions
À propos de Del Monte Foods
Au cœur de l’usine Del Monte, plus d’un millier de boîtes de légumes défilent chaque minute sur les tapis roulants. Cette productivité exceptionnelle contraste fortement avec le passé, où de simples problèmes pouvaient entraîner d’importants retards de production et la frustration des clients. Aujourd’hui, c’est différent. C’est une nouvelle ère pour Del Monte, marquée par l’utilisation de systèmes de vision et de numérisation industrielle de pointe qui révolutionnent les processus de production.
Conçu par Tensor ID, une entreprise Zebra et un Alliance Partner enregistré, ce système de pointe associe l’interface graphique TensorVision360, les scanners fixes industriels FS40 et les caméras de vision industrielle CV60 de Zebra. Tous ces éléments sont intégrés de manière transparente à la plateforme logicielle intuitive Aurora, ce qui permet une configuration, un déploiement et une gestion aisés.
« Le système de Del Monte inspecte désormais 100 % des étiquettes et de l’impression par reconnaissance optique de caractères (OCR) sur les boîtes de conserve, afin de confirmer une correspondance parfaite et instantanée », remarque Alan Eddy, spécialiste de la vision industrielle chez Tensor ID. Cette avancée technologique a permis à Del Monte d’améliorer l’efficacité opérationnelle, de réduire ses temps d’arrêt, d’accroître sa conformité et de diminuer ses coûts, tout en atteignant un taux de précision quasi parfait dans l’inspection des emballages.
Le défi
Dan Tauferner, responsable de l’amélioration continue chez Del Monte, brosse un tableau saisissant de la transformation des premiers systèmes de vision industrielle. « L’époque où nos opérateurs devaient jongler avec les boutons et les paramètres pour obtenir la bonne mise au point et le bon alignement est révolue. Grâce au logiciel TensorVision360 et aux caméras innovantes de Zebra, nous avons automatisé l’ensemble du processus, avec une inspection et des données de qualité en temps réel ». Les scanners fixes industriels FS40 de Zebra ont pris en charge la tâche fastidieuse du réglage manuel en compensant automatiquement la mise au point et l’ouverture, ce qui réduit la nécessité d’une intervention humaine.
Les implications de l’efficacité technologique ne se limitent pas aux mesures opérationnelles : elles concernent le domaine vital de la santé des consommateurs et de la réputation de l’entreprise. Soulignant la gravité potentielle des erreurs d’étiquetage, M. Tauferner explique que « le véritable danger réside dans le fait qu’une erreur d’étiquetage parvienne jusqu’au consommateur ». Les enjeux sont importants, car toute erreur d’étiquetage ou d’emballage peut exposer les consommateurs à des risques, entraîner des amendes, déclencher des rappels de produits ou donner lieu à des litiges. Les lourdes amendes infligées aux distributeurs pour de tels manquements montrent que l’engagement de Del Monte en faveur de la précision ne se limite pas à l’efficacité opérationnelle, mais vise également à garantir la sécurité des consommateurs et à préserver l’intégrité de la marque.
L’époque où nos opérateurs devaient jongler avec les boutons et les paramètres pour obtenir la bonne mise au point et le bon alignement est révolue. Grâce au logiciel TensorVision360 et aux caméras innovantes de Zebra, nous avons automatisé l’ensemble du processus, avec une inspection et des données de qualité en temps réel.
La solution
Le processus d’inspection de Del Monte est divisé en trois étapes minutieuses garantissant une qualité optimale de bout en bout. Le logiciel TensorVision360 orchestre le processus d’étiquetage, tandis que les scanners Zebra et les caméras de vision industrielle inspectent et confirment minutieusement la lisibilité et l’exactitude des codes produits. Chaque boîte est ainsi associée à l’étiquette appropriée, garantissant que chaque produit est correctement identifié avant d’être acheminé sur la ligne.
Dans un premier temps, les caméras de vision industrielle Zebra CV60, équipées du logiciel Aurora Design Assistant, confirment le « code de variété » sur chaque boîte avant l’application de l’étiquette. Ensuite, au fur et à mesure que les boîtes descendent du convoyeur, la caméra du scanner fixe industriel Zebra FS40 inspecte chaque étiquette pour s’assurer de sa précision. Lors de la dernière étape, le scanner fixe industriel FS40 vérifie que les multi-packs prêts à être expédiés présentent les codes et étiquettes correspondants. Ce processus transparent garantit la précision de la distribution des produits, de bout en bout.
Tensor ID a orchestré une symphonie d’innovations où l’apprentissage profond et l’intelligence artificielle s’harmonisent pour établir de nouveaux standards en matière d’adaptabilité. Ce système innovant permet de maîtriser la complexité du déchiffrage des codes, ce qui est essentiel pour faire face à la multitude de normes d’impression des différents fabricants. M. Tauferner souligne que « l’étendue des variations de codage de notre technologie permet de réduire considérablement les déchets et d’assurer une qualité et une cohérence uniformes pour l’ensemble de notre gamme de produits ».
Le bond en avant de la technologie d’imagerie est tout aussi impressionnant. Les dernières caméras Zebra offrent une résolution d’image nettement plus élevée, ce qui renforce leurs capacités d’imagerie 1D et 2D. Cette avancée marque le début d’une nouvelle ère, dans laquelle même les irrégularités les plus mineures sont prises en compte, permettant ainsi d’effectuer des ajustements en temps réel sans interrompre la chaîne de production. Ce qui nécessitait auparavant des corrections manuelles fastidieuses se résume désormais à quelques ajustements numériques rapides.
Vivez la différence avec Zebra : Résultat et avantages
L’adoption de Zebra Technologies-Tensor par Del Monte a marqué le début d’une nouvelle ère d’efficacité et de sécurité dans ses opérations, transformant l’expérience quotidienne de son personnel. Grâce à ce système avancé, la quantité de travail manuel nécessaire au dépannage et au réglage des équipements a été considérablement réduite. « Auparavant, un code-barres, une étiquette ou un identifiant de conteneur non mis au point nécessitait qu’un employé refasse manuellement la mise au point et réajuste les objectifs. Désormais, la mise au point est corrigée automatiquement et des modifications peuvent être apportées numériquement à partir de l’interface Aurora Focus », explique M. Tauferner, détaillant le passage à un flux de travail numérique plus rationalisé.
Cette avancée technologique a également accéléré le processus de changement de gamme de produits, en permettant d’appeler rapidement les codes et les étiquettes correspondants, ce qui a réduit la paperasserie et les contrôles de qualité. Le système s’est révélé sûr, évitant les interruptions coûteuses de la chaîne de convoyage et réduisant le risque d’erreur humaine. « Le système nous a permis d’intégrer notre solution de gestion des processus industriels et de simplifier le processus, ce qui réduit les risques d’erreur », note M. Tauferner, soulignant ainsi la précision du nouveau système.
Le passage aux commandes numériques chez Del Monte a considérablement renforcé les normes de sécurité sur le lieu de travail. En réduisant le besoin d’intervention manuelle, facteur fréquent d’incidents sur le lieu de travail, un environnement plus sûr et sans blessure a été créé. « Tout traitement ou mouvement excessif augmente le risque de blessure lorsque quelqu’un manipule directement l’équipement, arrête la ligne ou doit retravailler un produit », souligne M. Tauferner, insistant sur les avantages du nouveau système en matière de sécurité.
La convivialité de la technologie est illustrée par les didacticiels innovants « Feu rouge, feu jaune, feu vert » d’Aurora Focus, qui fournissent des instructions visuelles étape par étape pour permettre une formation rapide des employés, quelle que soit leur langue.
Alors que Del Monte achève son année pilote avec le nouveau système, les résultats sont éloquents : moins de problèmes d’étiquetage, moins d’amendes et moins de stress pour les employés. Tous ces facteurs contribuent à compenser les coûts initiaux de mise en œuvre du système.
L’expansion de Del Monte dans le domaine numérique est bien plus qu’un simple changement dans ses opérations : c’est une réaffirmation de la promesse de qualité de l’entreprise depuis plus d’un siècle. Le parcours technologique de l’entreprise allie avec brio cet engagement durable au pouvoir de transformation de la technologie moderne, garantissant ainsi que chaque étiquette, chaque impression et chaque emballage sont parfaits.
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