Montaje de paquetes de baterías


Los errores en el ensamblaje de paquetes de baterías pueden retrasar el proceso y aumentar el trabajo de revisión cuando las tolerancias son ajustadas. La automatización con visión guía la colocación del módulo, localiza los agujeros de los tornillos para la instalación de la barra de bus y verifica cada paso sin ralentizar la línea. Las cámaras inteligentes aplican el emparejamiento de patrones, la medida, la detección de bordes y el análisis de manchas para confirmar la alineación correcta, las conexiones y la canalización del refrigerante de los paquetes de baterías ensamblados montados en robots móviles autónomos (AMR). Los problemas aparecen en tiempo real, lo que permite la corrección antes de la siguiente estación.

Automated manufacturing warehouse using Iris GTX smart camera for battery inspection

Guíe la colocación y verifique el montaje con visión artificial para acelerar la construcción del paquete de baterías y mejorar la calidad

Automated manufacturing warehouse with a close up view of a Iris GTX camera inspecting an electric vehicle battery

Guíe la colocación del módulo de la batería con visión

Las cámaras inteligentes Iris GTX capturan imágenes de alta velocidadpara guiar la colocación precisa del módulo, mientras que las herramientas de lectura de códigos 2D y de medida localizan los casos, detectan los agujeros de los tornillos y verifican el asiento antes del par. Las cámaras inteligentes Iris GTX proporcionan la resolución y las velocidades de fotogramas necesarias para objetivos en movimiento, confirmando automáticamente la posición y el ajuste para reducir las exploraciones manuales y los cuellos de botella. Los operadores reciben retroalimentación visual y señales de aprobación o rechazo, lo que permite realizar correcciones de alineación sin detener la línea.

Screenshot of the Aurora Design Assistant software interface, showcasing a detailed flowchart and an analyzed image with multiple detected objects, demonstrating its advanced object recognition and workflow automation capabilities for assembling battery packs.

Inspeccione y verifique los ensamblajes en tiempo real

El Software Aurora Design Assistant de Zebra proporciona un entorno basado en diagramas de flujo que permite a los equipos configurar flujos de trabajo de inspección de montaje sin escribir código. Utiliza un conjunto de herramientas comunes, que incluyen emparejamiento de patrones, medida, análisis de bordes y manchas, OCR/OCV y lectura de códigos, para inspeccionar la integridad estructural, las abrazaderas de los cables, las conexiones eléctricas, las conexiones de refrigeración y la colocación de la barra de bus. Los resultados se publican en tiempo real en los registros y sistemas de producción para la trazabilidad. Las funciones de gestión de errores configurables, como los reintentos, las comprobaciones alternativas y el enrutamiento automático para rehacer, garantizan inspecciones robustas en condiciones variables.

Robotic arm with CV60 Machine Vision Camera attached provides guided assistance during assembly of an automotive battery pack, allowing for precise alignment while detecting defects

Mejore la guía del robot y la inspección del componente

Las cámaras CV60 de Zebra desempeñan un doble papel en la guía de robots y la verificación de calidad. Durante el ensamblaje, el sistema garantiza un alineamiento preciso y se adapta a nuevos diseños a través de una interfaz intuitiva. Además, el CV60 realiza la verificación de los elementos de sujeción mediante la inspección del tipo correcto, la presencia y la colocación adecuada de los elementos de sujeción, mientras detecta defectos como hilos dañados o par de apriete incorrecto. Para el ensamblaje de la cubierta con la tapa, el CV60 proporciona una guía y alineación avanzadas, garantizando un sellado adecuado y protección ambiental, mientras realiza inspecciones previas y posteriores al ensamblaje para detectar defectos.