Assemblaggio dei pacchi batterie


Gli errori di assemblaggio del pacco batterie possono causare ritardi e aumentare il lavoro di rifacimento quando le tolleranze sono strette. L'automazione abilitata alla visione guida il posizionamento del modulo, individua i fori per i bulloni per l'installazione della barra di collegamento e verifica ogni passaggio senza rallentare la linea. Le telecamere intelligenti applicano il riconoscimento di modelli, la misurazione, la ricerca dei bordi e l'analisi dei blob per confermare il corretto allineamento, le connessioni e il percorso del liquido refrigerante dei pacchi batterie assemblati montati su robot mobili autonomi (AMR). I problemi emergono in tempo reale, consentendo la correzione prima della successiva stazione.

Automated manufacturing warehouse using Iris GTX smart camera for battery inspection

Guidare il posizionamento e verificare l'assemblaggio con la visione artificiale per accelerare la costruzione del pacco batterie e migliorare la qualità

Automated manufacturing warehouse with a close up view of a Iris GTX camera inspecting an electric vehicle battery

Guidare il posizionamento del modulo della batteria con la visione

Le telecamere intelligenti Iris GTX catturano immagini ad alta velocità per guidare il posizionamento preciso del modulo, mentre gli strumenti di lettura del codice 2D e di misurazione individuano i casi, rilevano i fori dei bulloni e verificano il posizionamento prima della coppia. Le telecamere intelligenti Iris GTX forniscono la risoluzione e le frequenze di fotogrammi necessarie per i bersagli in movimento, confermando automaticamente la posizione e l'adattabilità per ridurre le scansioni manuali e i colli di bottiglia. Gli operatori ricevono feedback visivi e segnali di passaggio o fallimento, consentendo correzioni di allineamento senza fermare la linea.

Screenshot of the Aurora Design Assistant software interface, showcasing a detailed flowchart and an analyzed image with multiple detected objects, demonstrating its advanced object recognition and workflow automation capabilities for assembling battery packs.

Ispettate e verificate i montaggi in tempo reale

Il software Aurora Design Assistant di Zebra fornisce un ambiente basato su diagrammi a blocchi che consente ai team di configurare i flussi di lavoro di ispezione dell'assemblaggio senza scrivere codice. Utilizza un set di strumenti comuni, tra cui il riconoscimento di modelli, la misurazione, l'analisi dei bordi e dei blob, l'OCR/OCV e la lettura dei codici, per ispezionare l'integrità strutturale, le clip dei cavi, le connessioni elettriche, i raccordi del liquido refrigerante e il posizionamento della barra di bus. I risultati vengono pubblicati in tempo reale nei registri e nei sistemi di produzione per la tracciabilità. Le funzionalità di gestione degli errori configurabili, come i re-try, i controlli alternativi e il routing automatico per la rifinitura, garantiscono ispezioni robuste in condizioni variabili.

Robotic arm with CV60 Machine Vision Camera attached provides guided assistance during assembly of an automotive battery pack, allowing for precise alignment while detecting defects

Migliorate la guida del robot e l'ispezione dei componenti

Le telecamere Zebra CV60 svolgono un duplice ruolo nella guida dei robot e nella verifica della qualità. Durante il montaggio, il sistema garantisce un allineamento preciso e si adatta ai nuovi design tramite un'interfaccia intuitiva. Inoltre, il CV60 esegue la verifica dei dispositivi di fissaggio ispezionando il tipo corretto, la presenza e il corretto posizionamento dei dispositivi di fissaggio, rilevando difetti come filettature danneggiate o coppia di serraggio non corretta. Per il montaggio del coperchio sul telaio, il CV60 fornisce una guida e un allineamento avanzati, garantendo una corretta tenuta e protezione ambientale, eseguendo ispezioni pre e post-montaggio per i difetti.