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Caso de éxito
Del Monte mejora la precisión del empaquetado con la solución de visión artificial y escaneo industrial fijo de Zebra
Como productor reconocido de frutas y vegetales empaquetados, Del Monte posee una reputación de larga data por su calidad. En una industria en la que problemas menores pueden producir contratiempos importantes en la producción y la insatisfacción de los clientes, Del Monte se volcó a un escaneo industrial fijo y un sistema de visión inteligente para ayudar a garantizar el control de calidad.
Caso de éxito de Zebra: Del Monte Foods
Resumen: Desafío de fabricación
Del Monte cambió a un proceso de inspección automatizado para evitar contratiempos en la producción debido a imprecisiones en el etiquetado, posibles riesgos sanitarios y multas minoristas considerables debido al incumplimiento. La adopción de tecnologías de aprendizaje automático e IA de Zebra, en colaboración con Tensor ID, ha mejorado su línea de producción y ayudó a salvaguardar el compromiso de Del Monte con la calidad y la seguridad del cliente.
Beneficios/resultados
- Se redujo el trabajo manual, ya que el sistema avanzado permite realizar ajustes digitales desde la interfaz Aurora Focus
- Se redujo el papeleo y la probabilidad de error humano
- Se habilitaron ajustes de línea en tiempo real sin incurrir en interrupciones de la producción
Cliente
Del Monte Foods
Walnut Creek, California/EE. UU.
Socio
Sector
Fabricación
Soluciones
Acerca de Del Monte Foods
En el corazón de las instalaciones de Del Monte, se desliza un impactante flujo de más de mil latas de verduras por minuto sobre las cintas transportadoras. Esta notable productividad supone un marcado contraste con el pasado, cuando incluso problemas menores podían provocar importantes demoras en la producción e insatisfacción de los clientes. Pero hoy la situación es diferente: es una nueva era para Del Monte, donde los sistemas de visión inteligente y escaneo fijo industrial de vanguardia están ayudando a transformar los procesos de producción de la empresa.
Diseñado por Tensor ID, un socio comercial de Zebra y Alliance Partner registrado, el sistema de última generación incorpora una combinación de GUI TensorVision360, escáneres fijos industriales FS40 de Zebra y cámaras de visión artificial CV60, todos perfectamente integrados con la plataforma de software intuitiva Aurora para una configuración, implementación y administración sencillas.
“El sistema de Del Monte ahora inspecciona el 100 % de las etiquetas y todas las impresiones de reconocimiento óptico de caracteres (OCR, por sus siglas en inglés) en las latas para confirmar una coincidencia del 100 %, y lo hace instantáneamente”, comenta Alan Eddy, especialista en visión artificial de Tensor ID. Este avance tecnológico ha reforzado la eficiencia operativa de Del Monte, ha reducido el tiempo de inactividad, ha mejorado el cumplimiento y ha recortado costos, al mismo tiempo que se ha logrado una tasa de precisión casi perfecta en la inspección de envases.
El desafío
Dan Tauferner, gerente de mejora continua de Del Monte, describe de forma gráfica la transformación que se produjo desde la implementación de los primeros sistemas de visión inteligente: “Atrás quedaron los días en que nuestros operadores hacían malabarismos con perillas y ajustes para obtener el enfoque y la alineación correctos. Con el software TensorVision360 y las innovadoras cámaras de Zebra, hemos automatizado el proceso de principio a fin con inspección de calidad y datos en tiempo real”. Los escáneres fijos industriales FS40 de Zebra han asumido la laboriosa tarea del ajuste manual, compensando automáticamente el enfoque y la apertura, lo que reduce la necesidad de intervención humana.
Las implicaciones de la eficiencia tecnológica van más allá de las métricas operativas; afectan la salud del consumidor y la reputación de la empresa, que son factores cruciales. Haciendo hincapié en la gravedad de los posibles errores de etiquetado, Tauferner explica: “El verdadero peligro reside en la posibilidad de que un error de etiquetado llegue al consumidor”. Hay mucho en juego, ya que cualquier etiquetado o envasado incorrecto podría exponer a los consumidores a errores que resulten en multas, provoquen retiros de productos o den lugar a litigios. Las multas a los comercios minoristas por este tipo de descuidos pueden ser elevadas, lo que pone de relieve que el compromiso de Del Monte con la precisión no se limita a la eficiencia operativa, sino que está intrínsecamente vinculado a la seguridad del consumidor y a la protección de la integridad de la marca.
Atrás quedaron los días en que nuestros operadores hacían malabarismos con perillas y ajustes para obtener el enfoque y la alineación correctos. Con el software TensorVision360 y las innovadoras cámaras de Zebra, hemos automatizado el proceso de principio a fin con inspección de calidad y datos en tiempo real.
La solución
El proceso de inspección de Del Monte se divide en tres etapas meticulosas, lo que garantiza el más alto control de calidad de principio a fin. El software TensorVision360 organiza el proceso de etiquetado, mientras que los escáneres Zebra y las cámaras de visión artificial inspeccionan y confirman meticulosamente la legibilidad y exactitud de los códigos de producto para hacer coincidir cada lata con su etiqueta apropiada para garantizar que cada producto esté correctamente identificado antes de avanzar en la línea de producción.
Inicialmente, las cámaras de visión artificial CV60 de Zebra con el software Aurora Design Assistant™ confirman el “código de variedad” en cada lata antes de aplicar la etiqueta. A continuación, a medida que las latas avanzan por la cinta transportadora, la cámara del escáner fijo industrial FS40 de Zebra inspecciona cada etiqueta para comprobar su precisión. En la última etapa, el escáner fijo industrial FS40 verifica que los paquetes de varias unidades, listos para su envío, tengan códigos y etiquetas que coincidan. Este proceso optimizado garantiza la precisión de principio a fin mientras los productos se dirigen a la distribución.
Tensor ID ha orquestado una sinfonía de innovación, con la que el aprendizaje profundo y la inteligencia artificial armonizan para establecer un nuevo estándar en adaptabilidad. El innovador sistema navega hábilmente por las complejidades del descifrado de códigos, que es fundamental cuando se trata de lidiar con la gran cantidad de estándares de impresión de diversos cofabricantes. Tauferner señala: “La amplitud de las variaciones de codificación que ofrece nuestra tecnología reduce en gran medida los desperdicios y ahora ofrece una calidad y consistencia uniformes en toda nuestra gama de productos”.
El salto en la tecnología de imágenes es igualmente sorprendente. Las últimas cámaras de Zebra tienen una resolución de imagen considerablemente mayor, que fortalece las capacidades de imágenes 1D y 2D. Este avance anuncia una nueva era en la que se tienen en cuenta incluso las irregularidades más pequeñas, lo que permite realizar ajustes en tiempo real sin detener la línea de producción. Lo que antes requería laboriosas correcciones manuales ahora requiere unos pocos y rápidos ajustes digitales.
La diferencia de Zebra: Resultado y beneficios
La adopción de la tecnología Tensor-Zebra por parte de Del Monte ha marcado una nueva era de eficiencia y seguridad en sus operaciones, transformando fundamentalmente la experiencia diaria de su fuerza laboral. El sistema avanzado ha reducido significativamente el trabajo manual necesario para la solución de problemas y ajustes de equipos. “Antes, un código de barras, una etiqueta o un identificador de contenedor desenfocados requerían que un trabajador volviera a enfocar y a calibrar manualmente las lentes. Ahora se corrige el enfoque de manera automática y se pueden realizar cambios de forma digital desde la interfaz Aurora Focus”, explica Tauferner, detallando el cambio a un flujo de trabajo digital más optimizado.
Este salto tecnológico también ha acelerado el proceso de cambio de líneas de productos, lo que permite obtener rápidamente los códigos y etiquetas correctos, y reduce el papeleo y los controles de calidad. El sistema inteligente ha demostrado ser a prueba de fallos, evitando costosas interrupciones de las cintas transportadoras y disminuyendo la probabilidad de error humano. “El sistema ha permitido la integración con nuestro sistema de ejecución de fabricación (MES, por sus siglas en inglés) y ha simplificado el proceso, lo que reduce las posibilidades de que alguien cometa un error”, señala Tauferner, destacando la precisión del nuevo sistema.
La transición a los controles digitales en Del Monte ha elevado significativamente los estándares de seguridad en el lugar de trabajo. Al reducir la necesidad de intervención manual en los equipos (un factor frecuente de los incidentes en el lugar de trabajo), se ha generado un entorno más seguro y libre de lesiones. “Cualquier exceso de procesamiento y movimiento aumenta el riesgo potencial de lesiones cuando alguien manipula directamente los equipos, detiene la línea o tiene que volver a procesar un producto”, enfatiza Tauferner, subrayando los beneficios de seguridad del nuevo sistema.
La facilidad de uso de la tecnología se resume en los innovadores tutoriales de “luz roja, luz amarilla, luz verde” de Aurora Focus, que brindan instrucciones visuales paso a paso para facilitar el aprendizaje rápido de los empleados, independientemente del idioma.
Mientras Del Monte concluye su año piloto con el nuevo sistema, los resultados hablan por sí solos: menos problemas de etiquetado, menos multas para los comercios minoristas y menos estrés para los trabajadores, todo lo cual contribuye a compensar los costos iniciales de la implementación del sistema.
La expansión de Del Monte en el ámbito digital es mucho más que un cambio en las operaciones: es una reafirmación de su promesa centenaria de calidad. La trayectoria tecnológica de la empresa ha entrelazado magistralmente este compromiso duradero con el poder transformador de la tecnología moderna, garantizando que cada etiqueta, cada impresión y cada paquete sea perfecto.
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