Weryfikacja integralności korków i uszczelek


Przed zapakowaniem i wysyłką butelek i słoików należy zweryfikować korki i uszczelnienia bezpieczeństwa. Nieprawidłowo założone pokrywy, nierówne uszczelnienia lub uszkodzone obręcze powodują wycieki, konieczność przeprowadzenia prac poprawkowych i ryzyko dla marki. Skanowanie 3D i widzenie 2D za pomocą inteligentnej kamery mierzy wysokość i poziom korka, sprawdza obecność uszczelnień zabezpieczających przed manipulacją i ocenia powierzchnie uszczelniające pod kątem płaskości. System w czasie rzeczywistym wykrywa wady i usterki, aby wyeliminować wady produktów, chronić konsumentów, zmniejszać marnotrawstwo i utrzymywać przepustowość dzięki spójnym, identyfikowalnym rejestrów.

Aurora Design Assistant  on a computer screen in a packaging manfucturing facility.

Automatyzuj inspekcję nakrętek i uszczelek za pomocą profilowania 3D i systemów wizyjnych, aby zapobiec wyciekom, chronić marki i utrzymać ciągłość pracy linii

Zebra AltiZ 3D Profiler for Food and Beverage Bottle Cap Alignment

Weryfikuj pozycje nakrętek za pomocą czujników 3D

Profilometry 3D AltiZ tworzą profil 3D nakrętek, wieczek i krawędzi uszczelniających w prędkościach produkcyjnych, a następnie obliczają wysokość i pochylenie, aby zweryfikować prawidłowe zastosowanie. Czujniki mierzą, czy nakrętka jest pozioma, potwierdzają obecność cech zabezpieczających przed manipulacją i oceniają płaskość powierzchni uszczelniającej, która wpływa na szczelność. Profilometry 3D AltiZ firmy Zebra, zaprojektowane do środowisk produkcyjnych, zapewniają stabilne pomiary na butelkach i plastikowych pojemnikach, umożliwiając zespołom wczesne wykrywanie wad i usterek i usuwanie tylko jednostek niespełniających wymagań.

Zebra Iris GTX smart cameras in action, performing high-speed, high-resolution 2D fill level inspections on pharmaceutical containers, using advanced optics and sensors to detect even the smallest deviations, supporting precise quality control to meet strict industry standards.

Wykonaj kontrolę 2D nakrętek i uszczelek

Inteligentne kamery Iris GTX wykonują szybkie kontrole 2D w celu sprawdzenia obecności i uszczelnienia nakrętek, wykrywania nakrętek skrzywionych lub skrzyżowanych za pomocą pomiarów krawędzi i okręgów, potwierdzenia obecności i nienaruszoności opasek zabezpieczających przed manipulacją lub osłonek termokurczliwych oraz sprawdzenia uszczelek foliowych pod kątem zmarszczek lub pęknięć. Kamery mogą również zaznaczać odpryski, wgniecenia lub zanieczyszczenia produktu wzdłuż obręczy, które mogłyby wpłynąć na jakość produktu. Dzięki oświetleniu obwodowemu i opcjom obiektywów C-mount kamery Iris GTX można skonfigurować tak, aby obsługiwały odbijające się nakrętki i przezroczyste folie, zachowując przy tym przepustowość linii.

Screenshot of Aurora Design Assistant vision system detects cap misalignment and seal integrity failures on bottled products.

Weryfikuj nakrętki, uszczelnienia i powierzchnie za pomocą narzędzi wizyjnych 3D i 2D

Oprogramowanie systemów wizyjnych Aurora Design Assistant przetwarza obrazy 3D i 2D, stosując zaprogramowaną logikę w celu podjęcia decyzji o zatwierdzeniu lub odrzuceniu badanych butelek. Inżynierowie wykorzystują szeroki zakres sprawdzonych w praktyce możliwości wizualnych, aby skonfigurować przepływy kontroli, które uwzględniają dane z  skanerów 3D i inteligentnych kamer Iris GTX, aby potwierdzić prawidłowe nałożenie nakrętki, zweryfikować obecność i ciągłość uszczelnienia oraz sprawdzić stan krawędzi i płaskość powierzchni uszczelniającej. Konfigurowalna logika obsługi błędów, taka jak alarmy, ponowne próby i bezpieczne odrzuty, aktywuje programowalny sterownik logiczny (PLC) lub mechanizm odrzucania w czasie rzeczywistym. Pomaga to wykluczyć wadliwe produkty z procesów pakowania.