Weryfikacja integralności nakrętek i uszczelek


Przed zapakowaniem i wysyłką butelek i pojemników należy zweryfikować nakrętki i uszczelki bezpieczeństwa. Nieprawidłowo założone wieczka, nierówne uszczelnienia lub uszkodzone obręcze powodują wycieki, konieczność przeprowadzenia prac poprawkowych i ryzyko dla marki. Skanowanie 3D i widzenie 2D za pomocą inteligentnej kamery mierzy wysokość i poziom nakrętki, sprawdza obecność uszczelnień zabezpieczających przed manipulacją i ocenia powierzchnie uszczelniające pod kątem płaskości. System w czasie rzeczywistym wskazuje wady, co umożliwia usunięcie wadliwych produktów, chroni konsumentów, zmniejsza marnotrawstwo i utrzymuje przepustowość dzięki spójnym, identyfikowalnym rejestrów.

Aurora Design Assistant  on a computer screen in a packaging manfucturing facility.

Zautomatyzuj kontrolę nakrętek i uszczelek za pomocą profilowania 3D i systemów wizyjnych w linii produkcyjnej, aby zapobiec wyciekom, chronić marki i utrzymać ciągłość pracy linii

Zebra AltiZ 3D Profiler for Food and Beverage Bottle Cap Alignment

Weryfikuj pozycje nakrętek za pomocą czujników 3D

Profilometry 3D AltiZ tworzą profil 3D nakrętek, wieczek i krawędzi uszczelniających w prędkościach produkcyjnych, a następnie obliczają wysokość i pochylenie, aby zweryfikować prawidłowe zastosowanie. Czujniki mierzą, czy nakrętka jest pozioma, potwierdzają obecność cech zabezpieczających przed manipulacją i oceniają płaskość powierzchni uszczelniającej, która wpływa na szczelność przeciw wyciekom. Zaprojektowane do pracy w środowiskach produkcyjnych, profile 3D AltiZ firmy Zebra zapewniają stabilne pomiary na butelkach i plastikowych pojemnikach, umożliwiając zespołom wykrywanie wad i usterek na wczesnym etapie i usuwanie tylko jednostek niespełniających wymagań.

Zebra Iris GTX smart cameras in action, performing high-speed, high-resolution 2D fill level inspections on pharmaceutical containers, using advanced optics and sensors to detect even the smallest deviations, supporting precise quality control to meet strict industry standards.

Przeprowadź inspekcję 2D nakrętek i uszczelek

Inteligentne kamery Iris GTX wykonują szybkie kontrole 2D w celu potwierdzenia obecności i prawidłowego zamocowania nakrętek, wykrywania nieprawidłowo zamontowanych lub skrzyżowanych nakrętek za pomocą pomiarów krawędzi i okręgów, potwierdzenia obecności i nienaruszoności opasek zabezpieczających lub osłonek termokurczliwych oraz sprawdzania uszczelek foliowych pod kątem zmarszczek lub pęknięć. Kamery mogą również zaznaczać odpryski, wgniecenia lub zanieczyszczenia produktu wzdłuż obręczy, które mogłyby wpłynąć na jakość produktu. Dzięki opcjom oświetlenia obwodowego i obiektywów C-mount, Iris GTX można skonfigurować tak, aby obsługiwał odbijające powierzchnie i przezroczyste folie, zachowując przy tym przepustowość linii.

Screenshot of Aurora Design Assistant vision system detects cap misalignment and seal integrity failures on bottled products.

Weryfikuj korki, uszczelki i powierzchnie za pomocą narzędzi systemów wizyjnych 3D i 2D

Oprogramowanie systemów wizyjnych Aurora Design Assistant przetwarza obrazy 3D i 2D, stosując zaprogramowaną logikę w celu podjęcia decyzji o zgodności lub niezgodności z normą w przypadku badanych butelek. Inżynierowie wykorzystują szeroki zakres sprawdzonych w praktyce możliwości wizualnych, aby skonfigurować przepływy inspekcji, które uwzględniają dane z  profilometrów 3D i inteligentnych kamer Iris GTX, aby potwierdzić prawidłowe nałożenie nakrętki, zweryfikować obecność i ciągłość uszczelnienia oraz sprawdzić stan obręczy i płaskość powierzchni uszczelniającej. Konfigurowalna logika obsługi błędów, taka jak alarmy, ponawianie prób i bezpieczne odrzucanie, aktywuje programowalny sterownik logiczny (PLC) lub mechanizm odrzucania w czasie rzeczywistym. Pomaga to wykluczyć złe produkty z dalszych procesów pakowania.