Ispezione di preassemblaggio dei componenti del gruppo motore


Prima dell'assemblaggio finale, le linee del gruppo motore devono confermare che ingranaggi, alberi, frizioni e parti correlate siano presenti, posizionate e prive di difetti. I controlli manuali possono rallentare il flusso di produzione e trascurare problemi sottili. La visione in linea verifica le posizioni, legge le caratteristiche e convalida l'identità delle parti senza fermare il nastro trasportatore. L'imaging 3D misura la larghezza, l'altezza e il profilo del cordone adesivo e ispeziona i substrati del catalizzatore. Il risultato è una costruzione più rapida, un rendimento maggiore al primo passaggio, una produzione stabile su tutte le varianti e una qualità tracciabile con dati precisi in tempo reale che mostrano una chiara traccia di controllo dalla cella alla linea.

Zebra Fixed Scanners being assembled in the factory

Portate l'accuratezza del preassemblaggio alle linee del gruppo motore con la visione 2D per la verifica delle parti e la misurazione 3D del cordone per la qualità della tenuta

Zebra GTX Smart Camera for Automotive Assembly Verification

Automatizzare le ispezioni 2D sulla linea

Le telecamere intelligenti Zebra Iris GTX confermano automaticamente che le caratteristiche 2D sono formate correttamente e prive di difetti al punto di assemblaggio. Misurano le posizioni degli ingranaggi e degli alberi nei corpi delle trasmissioni, verificano la presenza dei dispositivi di fissaggio e controllano i denti degli ingranaggi per schegge e bave. Gli strumenti di misurazione consentono agli utenti di impostare le tolleranze desiderate per le dimensioni critiche, mentre gli strumenti di abbinamento dei modelli e di riconoscimento ottico dei caratteri (OCR) consentono di impostare controlli di presenza e assenza per caratteristiche e identificatori critici. Una volta implementato, il sistema attiva output di pass/fail alla linea, impedendo ai pezzi difettosi di avanzare e standardizzando la qualità tra i turni e le varianti del modello.

Zebra AltiZ 3D Profiler for Automotive Bead Inspection

Misurate perle e elementi catalitici in 3D

I sensori di profilo 3D AltiZ di Zebra montati su robot o stazioni fisse misurano le perle di sigillante e adesivo su guarnizioni e altri componenti del gruppo motore in movimento, catturando larghezza, altezza e profilo anche su superfici a basso contrasto. Il software Aurora Design Assistant di Zebra definisce i percorsi delle perle, confronta i profili con le tolleranze e associa i risultati a ciascun ID del pezzo per la tracciabilità. Quando appare un'area saltata o sottile, il sistema segnala la cella per l'aggiustamento o ferma la stazione con una chiara guida per l'operatore, proteggendo l'assemblaggio a valle e riducendo rifacimenti e perdite.

Software Aurora Design Assistant Bead Inspection Screenshot

Guidare i robot e ispezionare le perle con il software 3D

Il software di visione artificiale Aurora Design Assistant offre un ampio portafoglio di strumenti di visione e modelli predefiniti per accelerare lo sviluppo di applicazioni di ispezione automobilistica. La piattaforma si collega ai principali ecosistemi di robot e PLC tramite protocolli industriali, unificando la guida, l'ispezione e la configurazione della registrazione dei dati. Il software fornisce inoltre un unico ambiente integrato e indipendente dall'hardware per lo sviluppo di ispezioni sia per la visione 2D che 3D, il che significa che funzionerà sia per l'hardware Zebra che per quello di terze parti.