Inspection des composants du groupe motopropulseur


Avant l'assemblage final, les lignes du groupe motopropulseur doivent confirmer que les engrenages, les arbres, les embrayages et les pièces connexes sont présents, positionnés et exempts de défauts. Les contrôles manuels peuvent ralentir le flux de production et passer à côté de problèmes subtils. La vision en ligne vérifie les positions, lit les caractéristiques et valide l'identité des pièces sans arrêter le convoyeur. L'imagerie 3D mesure la largeur, la hauteur et le profil des cordons d'adhésif et inspecte les substrats catalytiques. Le résultat est des fabrications plus rapides, un meilleur rendement dès la première passe, un débit stable sur les différentes variantes et une qualité traçable avec des données précises en temps réel montrant une piste d'audit claire de la cellule à la ligne.

Zebra Fixed Scanners being assembled in the factory

Améliorez la précision du préassemblage des lignes du groupe motopropulseur avec la vision 2D pour la vérification des pièces et la mesure 3D des cordons de soudure pour la qualité de l'étanchéité

Zebra GTX Smart Camera for Automotive Assembly Verification

Automatisez les inspections 2D sur la ligne

Les caméras intelligentes Zebra Iris GTX confirment automatiquement que les caractéristiques 2D sont correctement formées et exemptes de défauts au moment de la fabrication. Elles mesurent les positions des engrenages et des arbres dans les corps de transmission, vérifient la présence des fixations et contrôlent les dents des engrenages à la recherche de marques et d'ébarbures. Les outils de mesure permettent aux utilisateurs de définir les tolérances souhaitées pour les dimensions critiques, tandis que les outils de reconnaissance de motifs et de reconnaissance optique de caractères (ROC) permettent la configuration de contrôles de présence et d'absence pour les caractéristiques et les identifiants critiques. Une fois déployé, le système déclenche des résultats de type « réussite/échec » à la ligne, empêchant les mauvaises pièces d'avancer et normalisant la qualité entre les équipes et les variantes de modèles.

Zebra AltiZ 3D Profiler for Automotive Bead Inspection

Mesurez les cordons de soudure et les éléments catalytiques en 3D

Les capteurs de profil 3D AltiZ de Zebra, montés sur des robots ou des stations fixes, mesurent les cordons de scellant et d'adhésif sur les joints et autres composants du groupe motopropulseur en mouvement, capturant la largeur, la hauteur et le profil même sur des surfaces à faible contraste. Le logiciel Aurora Design Assistant de Zebra définit les trajectoires des cordons de soudure, compare les profils aux tolérances et associe les résultats à chaque identifiant de pièce pour la traçabilité. Lorsqu'un saut ou une zone mince apparaît, le système signale l'unité pour ajustement ou arrête la station avec des conseils clairs pour l'opérateur, protégeant l'assemblage en aval et réduisant les reprises et les fuites.

Software Aurora Design Assistant Bead Inspection Screenshot

Guidez les robots et inspectez les cordons avec le logiciel 3D

Le logiciel de vision industrielle Aurora Design Assistant propose une gamme complète d'outils de vision et de modèles préconçus pour accélérer le développement d'applications d'inspection automobile. La plateforme se connecte aux principaux écosystèmes de robots et de PLC via des protocoles industriels, unifiant ainsi le guidage, l'inspection et la configuration du journalisation des données. Le logiciel offre également un environnement unique intégré et indépendant du matériel pour le développement d'inspections en vision 2D et 3D, ce qui signifie qu'il fonctionnera aussi bien avec le matériel Zebra qu'avec des matériels tiers.