Inspección de terminales de carga de CI dobladas


Los terminales de carga de CI doblados o levantados pueden comprometer la confiabilidad del producto. Los terminales de carga desalineados podrían no quedar planos en la PCB, lo que causa conexiones intermitentes, defectos de soldadura y la necesidad de rework. La solución de inspección de Zebra puede aprovechar las cámaras inteligentes Iris GTX, los sensores de perfil 3D AltiZ y el software de visión artificial Aurora para monitorear la posición y la planitud del terminal de carga en tiempo real. Clasifica casos límite y toma decisiones en línea para mejorar el rendimiento en la primera pasada. Estas soluciones garantizan que cada terminal de carga esté recto y nivelado antes de la soldadura. Los resultados de la inspección se almacenan con los identificadores de lote y dispositivo para facilitar la trazabilidad y acelerar el análisis de la causa raíz.

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Detecte las patillas dobladas temprano con una inspección integrada 2D y 3D para aumentar el rendimiento de la primera pasada y estabilizar la calidad de la soldadura

Inspección 2D rápida para la detección de terminales de carga dobladas

En la estación de formación o colocación, una cámara inteligente Iris GTX captura imágenes de alta velocidad y alta resolución de cada paquete para medir con precisión la posición, el paso y la coplanaridad de la patilla a partir de imágenes calibradas. Este proceso ayuda a identificar cualquier terminal de carga doblado, levantado o separado antes de que llegue a la etapa de soldadura. Los resultados se comparten en tiempo real con el controlador lógico programable (PLC) y el mecanismo de rechazo de línea, asegurando que cualquier pieza no conforme se retire rápidamente para mantener un rendimiento fluido y estable. 

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Agregue perfilado 3D para detectar defectos difíciles

Los sensores de perfil 3D AltiZ utilizan un diseño de cámara dual y láser único para capturar datos de altura precisos sin depender del contraste de la imagen. Las mediciones 2D de Iris GTX se fusionan con perfiles 3D para confirmar la coplanaridad y la altura de la punta del terminal de carga. Esto reduce los falsos positivos en metales reflectantes. Los resultados se comunican al PLC y al mecanismo de rechazo, lo que permite abordar cualquier problema detectado antes de llegar a la etapa de soldadura.

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Mejore los rastros de auditoría y la gestión de errores

Aurora Imaging Library almacena datos de medición en tiempo real con lotes y IDs de dispositivos para la trazabilidad. Las recetas configurables incluyen versiones y registros de cambios para la gestión de cambios. Los tableros de control rastrean el rendimiento de la primera pasada y las tendencias de control de procesos estadísticos utilizando gráficos de control y alertas, lo que ayuda a los ingenieros a abordar la deriva de herramientas o procesos antes de que se acumulen defectos. El sistema maneja los errores con reintentos automáticos, enrutamiento de revisión manual o detención de la línea, y archiva imágenes y resultados para rastros de auditoría. Al inspeccionar terminales de carga de IC dobladas, la biblioteca garantiza una trazabilidad precisa y se adapta para identificar con precisión los terminales de carga doblados, mientras que los tableros de control detectan tendencias para una intervención temprana. La gestión y el archivo de errores garantizan la grabación sistemática y la fácil recuperación de los resultados de los terminales de carga doblados.