Inspección y verificación del estampado de paneles de carrocería


En el estampado automotriz, los grandes paneles de acero pueden salir de la prensa con grietas cerca de los cortes de la matriz, bordes deformados o características fuera de posición que se ocultan en superficies amplias y reflectantes. Los controles manuales ralentizan la producción y pasan por alto los defectos. La visión artificial se dirige a zonas de alto riesgo o se monta en un robot para escanear paneles complejos, mientras que los sensores de luz estructurada 3D capturan superficies completas en movimiento. El resultado es una inspección más rápida y consistente, una colocación de características verificada, una detección temprana de defectos y resultados rastreables que reducen el desperdicio y el re-trabajo.

Workers in a factory inspect large metal car parts on a conveyor system.

Automatice la inspección del estampado con visión 2D y 3D para detectar grietas, verificar características y mantener en marcha la producción de paneles de carrocería automotriz

Zebra GTX Smart Camera Photography Website Automotive Stamped Panel Inspection 16x9 3600

Automatice la inspección de piezas estampadas

Las cámaras inteligentes Iris GTX inspeccionan los paneles inmediatamente después de la prensa. El sistema se dirige a zonas de alto riesgo, como los bordes de corte, los dobleces ajustados y los orificios de montaje, utilizando imágenes 2D de alta resolución para detectar grietas, rebabas, daños en la superficie y características fuera de posición. Desplegado en estaciones fijas para una cobertura de todo el ancho, GTX ofrece una inspección sincronizada con el tiempo de ciclo y resultados consistentes que evitan el retoque posterior.

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Amplíe a la inspección 3D de superficie completa

Utilizando luz estructurada paralela, los sensores 3D de la serie 3S escanean paneles completos del cuerpo en transportadores o accesorios de robots en movimiento. Los sensores capturan una topografía densa a la velocidad de producción, haciendo que pequeños golpes, ondulaciones y grietas en los bordes destaquen incluso cuando las piezas se mueven o vibran. Los resultados se combinan con las comprobaciones 2D de las cámaras inteligentes Iris GTX, creando un único juicio de aprobación/rechazo con reglas y umbrales unificados. Esto proporciona una medida coherente en todas las etapas de la prensa, cambios más sencillos y menos rechazos falsos.

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Guíe robots y cierre el ciclo de calidad

Aurora Design Assistant consolida la lógica de inspección en 2D y 3D y dirige la robótica guiada por visión. Se adapta a la variación del panel en tiempo real, coordina los movimientos del robot y confirma automáticamente los resultados antes de la liberación. Un único motor de decisión combina las entradas de las cámaras inteligentes Iris GTX y los sensores 3D de la serie 3S. Las imágenes y las medidas de las características se marcan con una marca de tiempo para la trazabilidad, y los resultados se informan al sistema de ejecución de fabricación (MES) o al controlador lógico programable (PLC) para activar los procesos de rework o de desecho.