Ispezione e verifica dello stampaggio del pannello del corpo


Nello stampaggio automobilistico, i grandi pannelli in acciaio possono uscire dalla pressa con fenditure vicino ai tagli della matrice, bordi deformati o caratteristiche fuori posizione che si nascondono su ampie superfici riflettenti. I controlli manuali rallentano la produzione e non rilevano i difetti. La visione artificiale individua le zone ad alto rischio o si muove su un robot per scansionare pannelli complessi, mentre i sensori a luce strutturata 3D catturano superfici complete in movimento. Il risultato è un'ispezione più rapida e coerente, un posizionamento delle caratteristiche verificato, una rilevazione difetti anticipata e risultati tracciabili che riducono gli scarti e i lavori di rifacimento.

Workers in a factory inspect large metal car parts on a conveyor system.

Automatizzare l'ispezione dello stampaggio con visione 2D e 3D per rilevare le spaccature, verificare le caratteristiche e mantenere in movimento la produzione dei pannelli della carrozzeria automobilistica

Zebra GTX Smart Camera Photography Website Automotive Stamped Panel Inspection 16x9 3600

Automatizzare l'ispezione dei pezzi stampati

Le telecamere intelligenti Iris GTX ispezionano i pannelli immediatamente dopo la pressa. Il sistema si concentra sulle zone ad alto rischio, come i bordi tagliati, le pieghe strette e i fori di montaggio, utilizzando un'immagine 2D ad alta risoluzione per rilevare spaccature, bave, danni superficiali e caratteristiche fuori posizione. Impiegato in stazioni fisse per una copertura a tutta larghezza, il GTX offre un'ispezione sincronizzata con il ciclo e risultati coerenti che impediscono lavori di rifacimento a valle.

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Espandere all'ispezione 3D a superficie completa

Utilizzando una luce strutturata parallela, i sensori 3D della serie 3S scansionano pannelli completi della carrozzeria su nastri trasportatori o supporti robotici in movimento. I sensori acquisiscono una topografia densa alla velocità di produzione, evidenziando piccole ammaccature, ondulazioni e spaccature dei bordi anche quando i pezzi si muovono o vibrano. I risultati si integrano con i controlli 2D delle telecamere intelligenti Iris GTX, creando un unico giudizio di pass/fail con regole e soglie unificate. Questo garantisce misurazioni coerenti in tutte le fasi di stampa, cambi più semplici e meno rifiuti ingiustificati.

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Guidare i robot e chiudere il ciclo di qualità

Aurora Design Assistant consolida la logica di ispezione in 2D e 3D e guida la robotica guidata dalla visione. Si adatta alle variazioni del pannello in tempo reale, coordina le mosse del robot e conferma automaticamente i risultati prima del rilascio. Un unico motore decisionale combina gli input delle telecamere intelligenti Iris GTX e dei sensori 3D della serie 3S. Le immagini e le misurazioni delle caratteristiche sono contrassegnate da timestamp per la tracciabilità e i risultati vengono segnalati al sistema di esecuzione della produzione (MES) o al controller logico programmabile (PLC) per attivare i processi di rifacimento o scarto.