Inspección y verificación del estampado de paneles de carrocería


En el estampado automotriz, los grandes paneles de acero pueden salir de la prensa con grietas cerca de los cortes de la matriz, bordes deformados o características fuera de posición que se ocultan en superficies amplias y reflectantes. Las verificaciones manuales ralentizan la producción y no detectan los defectos. La visión artificial se enfoca en zonas de alto riesgo o se monta en un robot para escanear paneles complejos, mientras que los sensores de luz estructurada 3D capturan superficies completas en movimiento. El resultado es una inspección más rápida y consistente, una verificación de la colocación de las características, una detección de defectos más temprana y resultados rastreables que reducen el desperdicio y el re-trabajo.

Workers in a factory inspect large metal car parts on a conveyor system.

Automatice la inspección de estampado con visión 2D y 3D para detectar grietas, verificar características y mantener en marcha la producción de paneles de carrocería automotriz

Zebra GTX Smart Camera Photography Website Automotive Stamped Panel Inspection 16x9 3600

Automatice la inspección de piezas estampadas

Las cámaras inteligentes Iris GTX inspeccionan los paneles inmediatamente después de la prensa. El sistema se enfoca en zonas de alto riesgo, como bordes cortados con troquel, curvas cerradas y orificios de montaje, utilizando imágenes 2D de alta resolución para detectar grietas, rebabas, daños en la superficie y características fuera de posición. Implementado en estaciones fijas para una cobertura de todo el ancho, el GTX ofrece inspección sincronizada con el tiempo de ciclo y resultados consistentes que evitan el reacondicionamiento aguas abajo.

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Amplíe a una inspección 3D de superficie completa

Usando luz estructurada paralela, los sensores 3D de la Serie 3S escanean paneles completos del cuerpo en transportadores o accesorios de robots en movimiento. Los sensores capturan topografías densas a la velocidad de producción, haciendo que pequeñas abolladuras, ondulaciones y grietas en los bordes destaquen incluso cuando las piezas se mueven o vibran. Los resultados se combinan con verificaciones 2D de las cámaras inteligentes Iris GTX, creando un único juicio de aprobación o rechazo con reglas y umbrales unificados. Esto proporciona una medición consistente a través de las etapas de prensado, cambios más simples y menos rechazos falsos.

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Guíe robots y cierre el ciclo de calidad

Aurora Design Assistant consolida la lógica de inspección en 2D y 3D y dirige la robótica guiada por visión. Se adapta a la variación del panel en tiempo real, coordina los movimientos del robot y confirma automáticamente los resultados antes de liberarlos. Un único motor de decisión combina las entradas de las cámaras inteligentes Iris GTX y los sensores 3D de la Serie 3S. Las imágenes y las mediciones de características se marcan con una marca de tiempo para la trazabilidad, y los resultados se informan al sistema de ejecución de fabricación (MES) o al controlador lógico programable (PLC) para activar procesos de rework o descarte.