Paketlenmiş meyve ve sebze alanında tanınmış bir üretici olan Del Monte, kalitesi ile uzun yıllardır ün salmış bir şirket. Del Monte, küçük sorunların önemli üretim aksaklıklarına ve müşteri memnuniyetsizliğine yol açabileceği bir sektörde kalite kontrolünü sağlamak için sabit bir endüstriyel barkod okuma ve makine görüşü sistemine ihtiyaç duymaktaydı.
Del Monte, etiketleme yanlışlıklarından kaynaklanan üretim aksaklıklarını, tüketiciler için potansiyel sağlık risklerini ve uyumsuzluktan kaynaklanan ağır perakendeci cezalarını önlemek için otomatik bir denetim sürecine yöneldi. Tensor ID ile iş birliği içinde Zebra'nın yapay zeka ve makine öğrenimi teknolojilerinin benimsenmesi, üretim hattını iyileştirdi ve Del Monte'nin kalite ve tüketici güvenliğine olan bağlılığını korumaya yardımcı oldu.
Del Monte tesisinin kalbinde, her dakika binlerce konserve sebze, konveyör bantları üzerinde etkileyici bir akışla ilerlemekte. Bu olağanüstü verimlilik, küçük sorunların bile önemli üretim aksaklıklarına ve müşteri memnuniyetsizliğine yol açabildiği geçmişle tam bir tezat oluşturuyor. Ancak günümüzde durum farklı; Del Monte için, son teknoloji ürünü sabit endüstriyel barkod okuma ve makine görüşü sistemlerinin şirketin üretim süreçlerini dönüştürmeye yardımcı olduğu yeni bir dönemdeyiz.
Bir Zebra İşletmesi ve Kayıtlı Alliance Partner olan Tensor ID tarafından tasarlanan son teknoloji sistem, TensorVision360 GUI, Zebra'nın FS40 sabit endüstriyel barkod okuyucuları ve CV60 makine görüşü kameralarının bir karışımını içerir ve hepsi de kolay kurulum, dağıtım ve yönetim için sezgisel Aurora yazılım platformuyla sorunsuz bir şekilde entegre edilmiştir.
Tensor ID'nin Makine Görüşü Uzmanı Alan Eddy, “Del Monte sistemi artık %100 eşleşmeyi onaylamak için etiketlerin %100'ünü ve kutulardaki tüm Optik Karakter Tanıma (OCR) baskılarını inceliyor ve bunu anında yapıyor” diyor. Teknolojideki bu sıçrama Del Monte'nin operasyonel verimliliğini artırdı, iş duruş sürelerini azalttı, uyumluluğu geliştirdi ve ambalaj denetiminde mükemmele yakın bir doğruluk oranı elde ederken maliyetleri düşürdü.
Del Monte'nin Sürekli Geliştirme Müdürü Dan Tauferner, ilk makine görüşü sistemlerinden bugüne kadar yaşanan dönüşümü canlı bir şekilde anlatıyor: “Operatörlerimizin doğru odaklanma ve hizalanmayı elde etmek için düğmeler ve ayarlarla uğraştığı günler geride kaldı. TensorVision360 yazılımı ve Zebra'nın yenilikçi kameraları sayesinde gerçek zamanlı kalite kontrolü ve verilerle süreci baştan sona otomatikleştirdik. Zebra'nın FS40 sabit endüstriyel okuyucuları, zahmetli manuel ayarlama görevini üstlenerek odak ve diyafram açıklığını otomatik olarak telafi eder ve insan müdahalesi ihtiyacını azaltır.
Teknolojik verimliliğin etkileri, operasyonel ölçütlerin de ötesine uzanır ve tüketici sağlığı ve şirketin itibarı gibi hayati öneme sahip alanları da etkiler. Potansiyel etiketleme hatalarının ciddiyetini vurgulayan Tauferner, “Asıl tehlike, etiketleme hatasının tüketiciye ulaşma olasılığında yatmaktadır” diye açıklıyor. Herhangi bir yanlış etiketleme veya ambalajlama, tüketicileri hatalara maruz bırakarak para cezalarına, ürün geri çağırmalarına veya davalara yol açabileceğinden dolayı risk oranı yüksektir. Bu tür ihmaller için perakendecilere uygulanan cezalar oldukça ağır olabilir, bu da Del Monte'nin hassasiyete verdiği önemin sadece operasyonel verimlilikle ilgili değil, aynı zamanda tüketici güvenliği ve markanın bütünlüğünün korunmasıyla da yakından ilgili olduğunu ortaya koymaktadır.
Operatörlerimizin doğru odaklanma ve hizalanmayı elde etmek için düğmeler ve ayarlarla uğraştığı günler geride kaldı. TensorVision360 yazılımı ve Zebra'nın yenilikçi kameraları sayesinde gerçek zamanlı kalite kontrolü ve verilerle süreci baştan sona otomatikleştirdik.
Del Monte'nin denetim süreci, baştan sona en yüksek kalite kontrolünü sağlamak için üç titiz aşamaya ayrılmıştır. TensorVision360 yazılımı etiketleme sürecini düzenlerken, Zebra barkod okuyucular ve makine görüşü kameraları ürün kodlarının okunabilirliğini ve doğruluğunu titizlikle inceleyip onaylayarak her kutuyu uygun etiketiyle eşleştirir ve her ürünün hatta ilerlemeden önce doğru şekilde tanımlanmasını garanti eder.
Başlangıçta, Aurora Design Assistant Software™ ile donatılmış Zebra CV60 makine görüş kameraları, etiket uygulanmadan önce her bir kutunun üzerindeki ‘çeşit kodunu’ doğrular. Ardından, kutular konveyör üzerinde ilerlerken, Zebra FS40 sabit endüstriyel barkod okuyucu kamera her etiketi hassasiyetle inceler. Son aşamada ise FS40 sabit endüstriyel okuyucu, sevkiyata hazır çoklu paketlerin kodlarının ve etiketlerinin eşleşip eşleşmediğini kontrol eder. Bu kesintisiz süreç, ürünler dağıtım aşamasına geçerken baştan sona doğruluğu garanti eder.
Tensor ID, derin öğrenme ve yapay zekanın uyum içinde çalışarak adapte olabilirlikte yeni bir standart belirlediği bir inovasyon senfonisi yaratmıştır. Yenilikçi sistem, çeşitli ortak üreticilerin sayısız baskı standardıyla uğraşırken çok önemli olan kod çözme karmaşıklıklarını ustaca yönetir. Tauferner şunu da ekliyor: “Teknolojimizin kodlama çeşitliliğinin genişliği, israfı büyük ölçüde azaltır ve artık tüm ürün yelpazemizde tek tip kalite ve tutarlılık sağlar.”
Görüntüleyici teknolojisindeki sıçrama da aynı oranda şaşırtıcı. Zebra'nın en yeni kameraları, görüntü çözünürlüğünü önemli ölçüde artırarak 1 ve 2 boyutlu görüntüleme özelliklerini güçlendirmiştir. Bu gelişme, en küçük düzensizliklerin bile hesaba katıldığı ve üretim hattını durdurmadan gerçek zamanlı ayarlamalar yapılabilen yeni bir çağın habercisi. Eskiden zahmetli manuel düzeltmeler gerektiren işlemler, artık birkaç hızlı dijital ayarlamayla halledilebiliyor.
Del Monte'nin Tensor-Zebra teknolojisini benimsemesi, operasyonlarında verimlilik ve güvenlik açısından yeni bir çağın başlangıcını müjdeledi ve çalışanlarının günlük deneyimlerini temelden değiştirdi. Gelişmiş sistem, ekipman arıza giderme ve ayarlamaları için gereken manuel iş gücünü önemli ölçüde azaltmıştır. Tauferner, “daha önce, odak dışı bir barkod, etiket veya konteyner kimliği, çalışanın lensleri manuel olarak yeniden odaklamasını ve ayarlamasını gerektiriyordu. Artık odaklama otomatik olarak düzeltiliyor ve değişiklikler Aurora Focus arayüzünden dijital olarak yapılabiliyor," diyerek daha akıcı bir dijital iş akışına geçişi ayrıntılı olarak açıklıyor.
Bu teknolojik atılım, ürün gruplarının değiştirilme sürecini de hızlandırarak doğru eşleştirme kodlarının ve etiketlerin hızlı bir şekilde temin edilmesini mümkün kıldı ve böylece evrak işlerini ve kalite kontrollerini azalttı. Akıllı sistem, maliyetli konveyör hattı kesintilerini önlemesi ve insan hatası olasılığını azaltması sayesinde arıza önleyici olduğunu kanıtladı. Tauferner, ayrıca “sistem, MES sistemimizle entegrasyona olanak tanıdı ve süreci basitleştirerek hataya yol açabilecek durumları azalttı,” diyerek de yeni sistemin hassasiyetine dikkat çekiyor.
Del Monte’de dijital kontrollere geçiş, iş yerindeki güvenlik standartlarını önemli ölçüde yükseltti. İş yerinde sıkça meydana gelen kazaların nedenlerinden biri olan ekipmanlara manuel müdahale ihtiyacını azaltarak, daha güvenli ve kazasız bir ortam yaratıldı. Tauferner, yeni sistemin güvenlik avantajlarını vurgulayarak, “Aşırı işleme ve hareket, birisi ekipmanı doğrudan kullandığında, hattı durdurduğunda veya bir ürünü yeniden işlemek zorunda kaldığında yaralanma riskini artırır” diye belirtiyor.
Teknolojinin kullanıcı dostu doğası, Aurora Focus'taki yenilikçi “kırmızı ışık, sarı ışık, yeşil ışık” eğitimlerinde özetlenmiştir; bu eğitimler, dilden bağımsız olarak çalışanlar için hızlı öğrenmeyi kolaylaştıran görsel, adım adım talimatlar sağlar.
Del Monte yeni sistemle pilot yılını tamamlarken, sonuçlar çok şey anlatıyor: daha az etiketleme sorunu, perakendeci cezalarında ve çalışan stresinde azalma özelliklerinin hepsi, sistemin uygulanmasının yol açtığı ilk maliyetleri dengelemeye katkıda bulunuyor.
Del Monte'nin dijital dünyaya açılımı, operasyonlardaki bir değişimden daha fazlasıdır; yüzyıllık kalite vaadinin yeniden teyit edilmesidir. Şirketin teknolojik yolculuğu, bu kalıcı taahhüdü modern teknolojinin dönüştürücü gücüyle ustaca iç içe geçirerek her etiketin, her baskının ve her ambalajın tamamen mükemmel olmasını sağlamıştır.