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EV 배터리 셀 검사를 위한 인라인 비전 시스템을 설계하여 처리량을 늦추지 않으면서 표면 결함을 감지하고 전극 정렬을 확인하며 이물질을 제거하세요
마이크론 정확도로 양극과 음극의 적층을 안내하세요
양극과 음극 층 사이의 스택 정렬 불량은 단락 및 일관되지 않은 성능을 초래할 수 있습니다. Zebra Iris GTX 스마트 카메라는 기준점과 포일 가장자리를 감지한 다음 로봇이 각 층을 약 10마이크로미터(µm)의 정확도로 배치하도록 안내합니다. HDR을 지원하는 최대 16MP 해상도로 반사 포일, 블랙 코팅 및 얇은 탭과 같은 까다로운 표면을 해석합니다. 통합 조명 제어와 컴팩트한 IP 등급 하우징으로 입자 제어 구역에서의 배치가 간편합니다. 합격/불합격 판정은 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)로 전달되어 알람, 자동 재시도 및 안전 정지 형태로 즉각적인 수정이 이루어집니다.
라인 속도로 셀 부품을 검증하세요
전극 및 분리막 두께의 변동은 배터리 셀의 안전 문제, 용량 손실 및 조기 고장을 유발할 수 있습니다. Zebra 프레임 그래버와 Aurora 머신 비전 소프트웨어로 구동되는 비전 검사는 보정된 강도 프로파일, 패턴 매칭 및 에지 기반 측정을 사용하여 실시간으로 균일성과 코팅 커버리지를 확인합니다. 최신 카메라 인터페이스와 대역폭을 지원하는 Zebra 프레임 그래버는 전극 생산 라인의 요구 사항을 충족하는 빠른 속도로 고해상도 이미지 캡처를 지원합니다.
손상되고 오염된 셀을 제거하세요
밀봉 전에 완성된 셀의 하우징은 나중에 팩에서 단락이나 과열을 일으킬 수 있는 구멍, 찌그러짐, 균열, 용접 결함 또는 이물질이 있는지 검사해야 합니다. Zebra AltiZ 3D 센서는 전체 라인 속도로 셀 케이싱을 검사하여 셀의 3D 포인트 클라우드를 생성하고 원하는 임계값과 비교하여 결함 부품을 분리하여 생산에서 제거할 수 있도록 합니다.
