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Concevez un système de vision en ligne pour l'inspection des cellules de batterie de véhicules électriques afin de détecter les défauts de surface, vérifier l'alignement des électrodes et éliminer les objets étrangers sans ralentir le débit
Guidez le empilage des anodes et des cathodes avec une précision au micron
Un désalignement de la pile entre les couches d'anode et de cathode risque de provoquer des courts-circuits et une performance incohérente. Les caméras intelligentes Zebra Iris GTX détectent les repères et les bords de la feuille, puis guident les robots pour placer chaque couche avec une précision de près de 10 micromètres (µm). Offrant une résolution allant jusqu'à 16 MP avec HDR, elles résolvent des surfaces difficiles comme les feuilles réfléchissantes, les revêtements noirs et les onglets fins. Le contrôle d'éclairage intégré et les boîtiers compacts, classés IP, simplifient le déploiement dans les zones contrôlées en particules. Les jugements de réussite/échec sont transmis au contrôleur logique programmable (PLC) pour une correction immédiate sous forme d'alarmes, de tentatives automatiques et d'arrêts sécurisés.
Valider les composants de la cellule à la vitesse de la ligne
Les variations d'épaisseur des électrodes et des séparateurs peuvent entraîner des problèmes de sécurité, une perte de capacité et des défaillances prématurées dans les cellules de batterie. Les inspections visuelles, alimentées par les capteurs Zebra et le logiciel de vision industrielle Aurora, vérifient l'uniformité et la couverture du revêtement en temps réel en utilisant des profils d'intensité calibrés, des correspondances de motifs et des mesures basées sur les bords. Grâce au support des dernières interfaces et des dernières bandes passantes de caméra, les capteurs Zebra prennent en charge la capture d'images haute résolution à la vitesse rapide requise pour répondre aux exigences des lignes de production d'électrodes.
Éliminer les cellules endommagées et contaminées
Avant le scellement, le boîtier des cellules terminées doit être inspecté pour détecter les trous, les bosses, les fentes, les défauts de soudure ou les débris susceptibles de provoquer des courts-circuits ou une surchauffe plus tard dans le pack. Les capteurs 3D AltiZ de Zebra inspectent les boîtiers de cellules à pleine vitesse de ligne, créant un nuage de points 3D de la cellule et le comparant aux seuils souhaités pour isoler les composants défectueux afin qu'ils puissent être retirés de la production.
