Inspección de ensamblaje de fusibles


Para los fabricantes, la correcta ensambladura de fusibles es importante para mantener la calidad y la seguridad del producto. Las cámaras inteligentes de alta resolución detectan problemas cosméticos y dimensionales en línea, mientras que los sensores de perfil 3D confirman el alineamiento y el asiento. Los escáneres fijos industriales verifican los componentes correctos en cada estación, lo que evita confusiones de piezas. Una plataforma de visión unificada puede ayudar a gestionar la configuración, los resultados y la trazabilidad para aumentar el rendimiento en la primera pasada, proteger el cumplimiento y acelerar el lanzamiento.

Zebra's high-resolution smart cameras inspect cosmetic and dimensional aspects of fuse assemblies in-line, while 3D profile sensors ensure precise alignment and proper seating.

Integre la visión 2D, la detección de perfiles 3D y la verificación de piezas para la detección de defectos, la prevención de confusiones y la documentación del cumplimiento en toda la línea.

The Iris GTX camera captures high-quality visual data, while the Aurora software provides a wide range of tools for image processing and analysis to enable automated, real-time quality control for fuse assembly inspection.

Acelere la inspección 2D con cámaras inteligentes

Detecte fusibles incorrectos desde el principio con la cámara inteligente Iris GTX. La cámara inteligente está equipada con capacidades de procesamiento en la cámara, lo que le permite analizar las imágenes en tiempo real para detectar defectos de ensamblaje. La captura de imágenes de alta velocidad captura vistas detalladas de los tapones finales, las juntas de soldadura y las marcas para señalar cables faltantes, cuerpos torcidos o terminales dañados. Cuando las tolerancias son ajustadas, se utilizan herramientas para un análisis más detallado, incluyendo clasificación personalizada y reconocimiento óptico de caracteres (OCR), para proporcionar decisiones de aprobación/rechazo sólidas.

AltiZ 3D Profile Sensor uses multi-view laser triangulation to generate precise height maps, ensuring accurate fuse alignment and standoff by detecting defects like tilted caps or incomplete insertions that 2D systems might miss.

Verifique la alineación con la detección de perfiles 3D

Confirme la alineación y la separación del fusible con el sensor de perfil 3D AltiZ. Su triangulación láser multivista genera mapas de altura precisos que cuantifican la altura de la tapa, la coplanaridad y la profundidad de asiento. Al generar perfiles 3D, el sensor puede identificar defectos o desalineaciones que podrían pasar desapercibidos en los sistemas de inspección 2D, como tapas inclinadas o inserciones incompletas. Esto es fundamental para mantener la calidad y seguridad de los fusibles ensamblados. 

Aurora Focus software enables intuitive setup, code-quality grading, traceability, and error reduction in fuse assembly processes, while Zebra FS Series fixed industrial scanners prevent part mix-ups by reading and validating codes against work orders.

Confirme los componentes de los fusibles con verificación de código/OCR

Evite confusiones de piezas antes de la ensambladura con los escáneres fijos industriales de la serie FS de Zebra. Estos escáneres leen y  validan códigos 1D/2D y números de piezas en los componentes en comparación con las órdenes de trabajo, evitando colocaciones incorrectas. El software Aurora Focus integrado en los escáneres de la serie FS incluye una configuración intuitiva, una amplia gama de simbologías y una calificación de calidad de código. También monitorea la salud del dispositivo. El software registra los resultados de escaneo y vincula los detalles de los componentes a los números de serie y códigos de lote. Esto crea un registro rastreable desde la recepción hasta el ensamblaje final y garantiza el uso correcto de los componentes, reduciendo los errores de ensamblaje de fusibles.