Inspección del montaje de fusibles


Para los fabricantes, el montaje correcto del fusible es importante para mantener la calidad y la seguridad del producto. Las cámaras inteligentes de alta resolución detectan problemas estéticos y dimensionales en línea, mientras que los sensores de perfil 3D confirman la alineación y el asentamiento. Los escáneres industriales fijos verifican los componentes correctos en cada estación, lo que evita la mezcla de piezas. Una plataforma de visión unificada puede ayudar a gestionar la configuración, los resultados y la trazabilidad para aumentar el rendimiento del primer paso, proteger el cumplimiento y acelerar la liberación.

Zebra's high-resolution smart cameras inspect cosmetic and dimensional aspects of fuse assemblies in-line, while 3D profile sensors ensure precise alignment and proper seating.

Integra visión 2D, detección de perfil 3D y verificación de piezas para detectar defectos, evitar mezclas y documentar el cumplimiento en toda la línea

The Iris GTX camera captures high-quality visual data, while the Aurora software provides a wide range of tools for image processing and analysis to enable automated, real-time quality control for fuse assembly inspection.

Acelera la inspección 2D con cámaras inteligentes

Detecta fusibles incorrectos de forma temprana con la cámara inteligente Iris GTX. La cámara inteligente está equipada con capacidades de procesamiento en cámara, lo que le permite analizar las imágenes en tiempo real para detectar defectos de montaje. La obtención de imágenes de alta velocidad captura vistas detalladas de tapas, uniones de soldadura y marcas para señalar cables faltantes, cuerpos torcidos o conductores dañados. Cuando las tolerancias son ajustadas, se utilizan herramientas para un análisis más detallado, incluida la clasificación personalizada y el reconocimiento óptico de caracteres (OCR), para proporcionar decisiones robustas de tipo pasa/falla.

AltiZ 3D Profile Sensor uses multi-view laser triangulation to generate precise height maps, ensuring accurate fuse alignment and standoff by detecting defects like tilted caps or incomplete insertions that 2D systems might miss.

Verifica la alineación con la detección de perfil 3D

Confirma la alineación y el espaciado del fusible con el sensor de perfil 3D AltiZ. Su triangulación láser multivista genera mapas de altura precisos que cuantifican la altura de la tapa, la coplanaridad y la profundidad de asentamiento. Al generar perfiles 3D, el sensor puede identificar defectos o desalineaciones que podrían pasar inadvertidos en la inspección 2D, como tapas inclinadas o inserciones incompletas. Esto es crítico para mantener la calidad y la seguridad de los fusibles ensamblados. 

Aurora Focus software enables intuitive setup, code-quality grading, traceability, and error reduction in fuse assembly processes, while Zebra FS Series fixed industrial scanners prevent part mix-ups by reading and validating codes against work orders.

Confirme los componentes de los fusibles con verificación de código/OCR

Evita la mezcla de piezas antes del montaje con los escáneres industriales fijos de la serie FS de Zebra. Estos escáneres leen y validan códigos 1D/2D y números de pieza en los componentes contra las órdenes de trabajo, evitando colocaciones incorrectas. El software Aurora Focus integrado en los escáneres de la serie FS incluye una configuración intuitiva, una amplia gama de simbologías y una clasificación de la calidad de los códigos. También supervisa el estado del dispositivo. El software registra los resultados de escaneo y vincula los detalles de los componentes con los números de serie y los códigos de lote. Esto crea un registro trazable desde la recepción hasta el montaje final y garantiza el uso correcto de los componentes, reduciendo los errores en el montaje de los fusibles.