Inspection de l'assemblage des fusibles


Pour les fabricants, un assemblage correct des fusibles est important pour maintenir la qualité et la sécurité du produit. Les caméras intelligentes haute résolution détectent les problèmes cosmétiques et dimensionnels en ligne, tandis que les capteurs de profil 3D confirment l'alignement et le positionnement. Les scanners fixes industriels vérifient les composants corrects à chaque station, ce qui évite les confusions de pièces. Une plateforme de vision unifiée peut aider à gérer la configuration, les résultats et la traçabilité pour augmenter le rendement du premier passage, protéger la conformité et accélérer la mise sur le marché.

Zebra's high-resolution smart cameras inspect cosmetic and dimensional aspects of fuse assemblies in-line, while 3D profile sensors ensure precise alignment and proper seating.

Intégrez la vision 2D, la détection de profil 3D et la vérification des pièces pour la détection des défauts, la prévention des confusions et la documentation de la conformité sur toute la ligne

The Iris GTX camera captures high-quality visual data, while the Aurora software provides a wide range of tools for image processing and analysis to enable automated, real-time quality control for fuse assembly inspection.

Accélérez l'inspection 2D avec les caméras intelligentes

Détectez les fusibles incorrects tôt grâce à la caméra intelligente Iris GTX. La caméra intelligente est équipée de capacités de traitement intégré, lui permettant d'analyser les images en temps réel pour détecter les défauts d'assemblage. L'imagerie haute vitesse capture des vues détaillées des embouts, des soudures et des marquages pour signaler les fils manquants, les corps déformés ou les pattes endommagées. Lorsque les tolérances sont serrées, des outils pour une analyse plus détaillée, y compris la classification personnalisée et la reconnaissance optique de caractères (OCR), sont utilisés pour fournir des décisions de réussite/échec robustes.

AltiZ 3D Profile Sensor uses multi-view laser triangulation to generate precise height maps, ensuring accurate fuse alignment and standoff by detecting defects like tilted caps or incomplete insertions that 2D systems might miss.

Vérifiez l'alignement avec la détection de profil 3D

Confirmez l'alignement et l'espacement des fusibles avec le capteur de profil 3D AltiZ. Sa triangulation laser multi-vue génère des cartes de hauteur précises qui quantifient la hauteur du capuchon, la coplanarité et la profondeur de siège. En générant des profils 3D, le capteur peut identifier les défauts ou les désalignements qui pourraient être manqués par les systèmes d'inspection 2D, tels que les bouchons inclinés ou les insertions incomplètes. C'est essentiel pour maintenir la qualité et la sécurité des fusibles assemblés.

Aurora Focus software enables intuitive setup, code-quality grading, traceability, and error reduction in fuse assembly processes, while Zebra FS Series fixed industrial scanners prevent part mix-ups by reading and validating codes against work orders.

Confirmez les composants(e) de fusible avec la vérification de code/OCR

Évitez les confusions de pièces avant l'assemblage avec les scanners fixes industriels de la gamme FS de Zebra. Ces scanners lisent et valident les codes 1D/2D et les numéros de pièces sur les composants(e) par rapport aux bons de travail, empêchant les mauvais placements. Le logiciel Aurora Focus intégré dans les scanners de la gamme FS comprend une configuration intuitive, une gamme complète de symbologies et un classement de la qualité du code. Il surveille également l'état de l'appareil. Le logiciel enregistre les résultats de numérisation et lie les détails des composants(e) aux numéros de série et aux codes de lot. Cela crée un enregistrement traçable de la réception à l'assemblage final et assure l'utilisation correcte des composants(e), réduisant les erreurs d'assemblage des fusibles.