Kontrola montażu przewodów


Dla producentów prawidłowa montaż przewodów jest ważny dla utrzymania jakości i bezpieczeństwa produktu. Inteligentne kamery o wysokiej rozdzielczości wykrywają wady kosmetyczne i wymiarowe w linii produkcyjnej, podczas gdy czujniki profilu 3D potwierdzają właściwe ustawienie i położenie. Skanery stacjonarne dla przemysłu weryfikują prawidłowe komponenty na każdym stanowisku, co zapobiega pomyłkom w częściach. Jednolita platforma wizyjna może pomóc w zarządzaniu konfiguracją, wynikami i identyfikowalnością, aby zwiększyć wydajność pierwszego przejazdu, chronić zgodność i przyspieszyć wydanie.

Zebra's high-resolution smart cameras inspect cosmetic and dimensional aspects of fuse assemblies in-line, while 3D profile sensors ensure precise alignment and proper seating.

Integracja widzenia 2D, czujników profilu 3D i weryfikacji części do wykrywania wad i usterek, zapobiegania pomieszaniu i dokumentowania zgodności na całej linii

The Iris GTX camera captures high-quality visual data, while the Aurora software provides a wide range of tools for image processing and analysis to enable automated, real-time quality control for fuse assembly inspection.

Przyspiesz wykrywanie wad i usterek 2D za pomocą inteligentnych kamer

Wczesne wykrywanie nieprawidłowych bezpieczników za pomocą inteligentnej kamery Iris GTX. Inteligentna kamera jest wyposażona w możliwości przetwarzania na kamerze, co pozwala jej na analizowanie obrazów w czasie rzeczywistym w celu wykrywania wad montażu. Szybkie obrazowanie rejestruje szczegółowe widoki końcówek, połączeń lutowanych i oznaczeń, aby zaznaczyć brakujące przewody, pochylone korpusy lub uszkodzone końcówki. Gdy tolerancje są niskie, narzędzia do bardziej szczegółowej analizy, w tym niestandardowa klasyfikacja i optyczne rozpoznawanie znaków (OCR), są wykorzystywane do podejmowania solidnych decyzji o zgodności lub braku zgodności.

AltiZ 3D Profile Sensor uses multi-view laser triangulation to generate precise height maps, ensuring accurate fuse alignment and standoff by detecting defects like tilted caps or incomplete insertions that 2D systems might miss.

Weryfikuj wyrównanie za pomocą wykrywania profilu 3D

Potwierdź wyrównanie i odstęp bezpiecznika za pomocą czujnika 3D AltiZ 3D Profile Sensor. Jego wielowidokowa triangulacja laserowa generuje precyzyjne mapy wysokości, które określają wysokość nakrętki, współpłaszczyznowość i głębokość osadzenia. Generując profile 3D, czujnik może wykrywać wady i nieprawidłowości, które mogą zostać pominięte przez systemy kontroli 2D, takie jak przechylone nakrętki lub niepełne włożenia. Jest to kluczowe dla utrzymania jakości i bezpieczeństwa zmontowanych bezpieczników. 

Aurora Focus software enables intuitive setup, code-quality grading, traceability, and error reduction in fuse assembly processes, while Zebra FS Series fixed industrial scanners prevent part mix-ups by reading and validating codes against work orders.

Potwierdź komponenty bezpieczników za pomocą weryfikacji kodu/OCR

Zapobiegaj pomyłkom części przed montażem za pomocą skanerów stacjonarnych dla przemysłu serii FS firmy Zebra. Skanery te odczytują i  weryfikują kody 1D/2D oraz numery części na komponentach w porównaniu z zleceniami pracy, zapobiegając nieprawidłowym umieszczeniom. Oprogramowanie Aurora Focus wbudowane w skanery serii FS obejmuje intuicyjną konfigurację, kompleksowy zakres symboli oraz ocenę jakości kodów. Monitoruje również kondycję urządzenia. Oprogramowanie rejestruje wyniki skanowania i łączy szczegóły komponentów z numerami seryjnymi i kodami partii. Tworzy to identyfikowalny zapis od odbioru do finalnej montażu i zapewnia prawidłowe wykorzystanie komponentów, zmniejszając błędy w montażu bezpieczników.