Identificación e inspección de neumáticos


Las plantas de automoción se enfrentan al desafío de identificar e inspeccionar los neumáticos a medida que llegan con marcas de flanco de bajo contraste, de negro sobre negro, y números de identificación de neumáticos cambiantes. Estos neumáticos llegan en rotaciones y posiciones aleatorias. La visión 2D convencional no detecta las características en relieve y grabadas. Esto puede provocar errores y puede requerir retoques. Para abordar estos problemas, se utilizan tecnologías avanzadas como el perfilado 3D. Estas técnicas capturan características de superficie detalladas, ajustan las variaciones de desgaste del molde y normalizan la rotación del neumático. Los sistemas verifican eficazmente los datos de la pared lateral y los patrones de la banda de rodadura en la línea de producción, mejorando la precisión del rendimiento en la primera pasada, acelerando el proceso de fabricación y garantizando el cumplimiento de las normas.

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Utilice la imagen 3D para capturar características detalladas del neumático y verificarlas de inmediato

AltiZ 3D Profiler Photography Website Automotive Tire Tread Inspection 16x9 3600

Vea los flancos con estereofotometría y 3D

Los perfiladores 3D AltiZ de Zebra capturan detalles de la pared lateral en relieve y en hundido en caucho de bajo contraste. Esto es importante para garantizar que los detalles finos se capturen con precisión, especialmente en materiales como el caucho que pueden no tener un alto contraste. Se pueden usar varios sensores en paralelo para obtener una cobertura completa de la banda de rodadura. El sistema lee el número de identificación del neumático (TIN) más la marca, el modelo y el tamaño moldeados a pesar de los cambios de rotación o posición. 

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Mejore las inspecciones visuales con un análisis avanzado de neumáticos y detección de defectos

Aurora Design Assistant facilita las inspecciones visuales permitiendo a los fabricantes identificar y verificar las características del neumático, detectar defectos y analizar materiales con alta precisión utilizando su entorno de desarrollo integrado (IDE) basado en diagramas de flujo. La plataforma admite tareas como la lectura y verificación de información alfanumérica (por ejemplo, códigos de fabricante y datos DOT), la búsqueda de modelos geométricos para comparar las características del neumático con modelos predefinidos y el análisis de materiales para decisiones de reciclaje.