Identyfikacja i kontrola opon


Zakłady motoryzacyjne stoją przed wyzwaniem polegającym na identyfikacji i kontroli opon, które przybywają z niskokontrastowymi, czarno-czarnymi oznaczeniami na boku opony i zmieniającymi się numerami identyfikacyjnymi opon. Te opony są dostarczane w losowych rotacjach i pozycjach. Konwencjonalne widzenie 2D nie wykrywa cech wypukłych i wklęsłych. Może to prowadzić do błędów i konieczności przeprowadzenia prac poprawkowych. Aby rozwiązać te problemy, stosuje się zaawansowane technologie, takie jak profilowanie 3D. Te techniki pozwalają na rejestrowanie szczegółowych cech powierzchni, dostosowanie do zmian zużycia formy i normalizację obrotów opony. Systemy skutecznie weryfikują dane boku opony i wzory bieżnika na linii produkcyjnej, zwiększając dokładność wydajności przy pierwszym przejściu, przyspieszając proces produkcji i zapewniając zgodność z normami.

Automotive Photography Website FS80 Tire Label Identification 4x3 3600

Wykorzystaj obrazowanie 3D do przechwytywania szczegółowych cech opon i natychmiastowego ich weryfikowania

AltiZ 3D Profiler Photography Website Automotive Tire Tread Inspection 16x9 3600

Wykrywanie burt za pomocą technologii 3D i stereofotometrii

Profilometry 3D AltiZ firmy Zebra przechwytują wypukłe i wklęsłe detale boku opon o niskim kontraście. Jest to ważne dla zapewnienia dokładnego przechwytywania drobnych szczegółów, szczególnie na materiałach takich jak guma, które mogą nie mieć wysokiego kontrastu. Można równolegle używać wielu czujników, aby zapewnić pełne pokrycie bieżnika. System odczytuje numer identyfikacyjny opony (TIN) oraz wytłoczoną markę, model i rozmiar, pomimo zmian obrotu lub położenia. 

Aurora Design Assistant Photography Website Tire Inspection Screenshot 16x9 3600

Ulepszaj inspekcje wizualne za pomocą zaawansowanej analizy opon i wykrywania defektów

Aurora Design Assistant ułatwia inspekcje wizualne, umożliwiając producentom identyfikowanie i weryfikowanie cech opon, wykrywanie wad i usterek oraz analizowanie materiałów z wysoką precyzją za pomocą środowiska zintegrowanego opartego na schematach blokowych (IDE). Platforma obsługuje takie zadania, jak odczytywanie i weryfikowanie informacji alfanumerycznych (np. kodów producenta i danych DOT), wyszukiwanie modeli geometrycznych w celu porównania cech opon z zdefiniowanymi wcześniej modelami oraz analiza materiałów w celu podjęcia decyzji o recyklingu.