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Vérifiez les étiquettes plus rapidement avec la reconnaissance optique de caractères basée sur l'apprentissage profond qui lit les polices variables et le texte à faible contraste, et intègre les résultats dans vos flux de travail existants
Déployez la reconnaissance optique de caractères basée sur l'apprentissage profond pour la reconnaissance des étiquettes
Le logiciel Aurora Focus fournit un outil de reconnaissance optique de caractères basé sur l'apprentissage profond qui fournit des résultats précis dès la sortie de la boîte, sans nécessiter d'entraînement long. Pré-entraîné sur des milliers de polices, la reconnaissance optique de caractères basée sur l'apprentissage profond permet une configuration rapide en quelques minutes via un flux de travail intuitif, par glisser-déposer. L'algorithme s'adapte aux polices changeantes, aux arrière-plans variables et à l'impression à faible contraste pour produire des caractères même dans des scénarios trop difficiles pour les outils conventionnels. Cela le rend idéal pour la fabrication, les lignes d'emballage et les vérifications d'étiquettes d'entrepôt/logistique où les produits, les références et le texte de conformité changent fréquemment.
Intégrez la reconnaissance optique de caractères dans votre flux de travail
Utilisez les caméras intelligentes et les scanners industriels Zebra pour exécuter la reconnaissance optique de caractères basée sur l'apprentissage profond directement sur les appareils, ce qui leur permet de capturer rapidement et de manière fiable des images de haute qualité et de traiter le texte en temps réel, même sur des lignes de production à grande vitesse. Choisissez des scanners fixes compacts pour une solution de traçabilité tout-en-un couvrant les codes lisibles par machine et le texte lisible par l'homme. Ou déployez des caméras intelligentes flexibles lorsque vous avez besoin de la reconnaissance optique de caractères avec des outils d'inspection simple ou de vérification d'assemblage. Les appareils produisent des chaînes de données et des signaux de réussite/échec, qui sont transmis via une entrée/sortie numérique ou un Ethernet industriel. Ces signaux sont envoyés aux PLC (contrôleurs logiques programmables) ou aux systèmes back-end pour une intégration facile. Cela permet un fonctionnement fluide au sein des cellules d'inspection de production et des flux de travail d'entrepôt/logistique, y compris les contrôles de conformité de réception, de rangement et d'expédition.
