Kontrola spawów ramek i paneli karoserii samochodowej


Ramki i panele karoserii samochodowej zawierają setki spawów w złożonych, trudno dostępnych połączeniach. Ręczna kontrola ma problemy z szybkością, odblaskami na nieukończonym metalu i częściami dodawanymi po powleceaniu lub pokryciu powłoką, co prowadzi do pominięcia wad i kosztownych poprawek. Kontrola oparta na wizji zapewnia spójną kontrolę jakości przy prędkościach linii produkcyjnej, dokładnie mierząc wielkość, kształt i ciągłość spawów, a także weryfikując prawidłowe umieszczenie nakrętek spawalniczych. Obrazowanie zamontowane na robocie i profilowanie 3D weryfikują spójność i jakość spawów, co ostatecznie skutkuje wyższymi wskaźnikami wydajności przy pierwszym przejściu.

Zebra AltiZ 3D Profiler Photography Website Automotive Weld Seam Inspection 4x3 3600

Zautomatyzuj weryfikację spawów na ramach i panelach za pomocą inteligentnych kamer, profilowania 3D i oprogramowania, które zarządzają odblaskami i gęstymi wzorami spawów

Zebra GTX Smart Camera Photography Website Automotive Weld Nut Inspection 16x9 3600

Skutecznie wykrywaj wady spawów

Do kontroli spawania ram i paneli karoserii samochodowych, Zebra Iris GTX, inteligentna kamera o wysokiej rozdzielczości, wyróżnia się w inspekcjach opartych na regułach dla wyraźnie zdefiniowanych defektów, takich jak inspekcje nakrętek spawalniczych, brakujące komponenty lub wyrównanie narzędzi. Tymczasem Zebra NS42, inteligentny czujnik wizyjny, zoptymalizowany pod kątem algorytmów opartych na uczeniu głębokim, obsługuje bardziej złożone zadania, takie jak wykrywanie subtelnych, nieregularnych wad (np. porowatości, mikropęknięć) i przeprowadzanie wizualnych inspekcji powierzchni poprzez uczenie się na podstawie obrazów bez defektów. Połączone podejście pozwala producentom na wdrożenie procesu kontroli wielopoziomowej: Iris GTX wykonuje szybkie wstępne kontrole w celu wykrycia typowych, dobrze zdefiniowanych błędów, podczas gdy NS42 wykorzystuje uczenie głębokie do identyfikacji bardziej subtelnych lub nieprzewidywalnych anomalii.

Dodaj profilowanie 3D zamontowane na robocie dla dokładności

Czujniki profilujące AltiZ firmy Zebra dodają precyzyjne profilowanie 3D dla gęstych wzorów spawalniczych. Czujniki profilujące AltiZ zamontowane na robocie skanują wzdłuż szwów spawalniczych, aby przechwycić profile wysokości i szerokości, a następnie obliczają przekroje poprzeczne, które potwierdzają odpowiedni rozmiar, szczeliny i ciągłość — nawet na odbijającym się aluminiu lub stali. Czujniki synchronizują się z ruchem robota, aby utrzymać zasięg wokół złożonych geometrii, zapewniając 100% kontrolę, co zwiększa wydajność pierwszego przebiegu przy tempie produkcji.

Aurora Design Assistant Photography Website Stud Inspection 16x9 3600

Integracja wyników i skalowanie danych jakościowych

Po zweryfikowaniu nakrętek spawalniczych, szwów i kolców oprogramowanie Aurora Design Assistant przekazuje do systemu Manufacturing Execution System (MES) lub Quality Management System (QMS) oznaczone obrazy, pomiary i wyniki zdało/nie zdało w celu zapewnienia identyfikowalności, zgodności i analizy przyczyn. Zakłady identyfikują każdą ramę według VIN lub identyfikatora seryjnego, porównują parametry spawów w czasie i wysyłają alerty, gdy jakość ulega pogorszeniu. Zestandaryzowane, kontrolowane pod kątem wersji programy kontroli jakości pozwalają zespołom wprowadzać aktualizacje lub zapewniać spójną jakość na wszystkich liniach.