自動車フレームとボディパネルの溶接検査


自動車フレームとボディパネルには、複雑で手の届きにくい接合部に数百の溶接箇所があります。手動検査では、速度、未加工金属の反射、コーティングやメッキ後に追加される部品への対応が困難で、欠陥の見逃しやコストのかかる手直しにつながります。ビジョンベースの検査は、溶接のサイズ、形状、連続性を正確に測定し、溶接ナットの適切な配置を確認することで、生産ライン速度で一貫した品質管理を提供します。ロボットに搭載されたイメージングと3Dプロファイリングにより、溶接の一貫性と品質を検証し、最終的に初回合格率を向上させます。

Zebra AltiZ 3D Profiler Photography Website Automotive Weld Seam Inspection 4x3 3600

スマートカメラ、3Dプロファイリング、反射や密集した溶接パターンを管理するソフトウェアを使用して、フレームとパネルの溶接検証を自動化します

Zebra GTX Smart Camera Photography Website Automotive Weld Nut Inspection 16x9 3600

溶接欠陥を効果的に検出します

自動車フレームとボディパネルの溶接検査において、高解像度スマートカメラであるZebra Iris GTXは、溶接ナット検査、部品の欠落、治具の位置合わせなど、明確に定義された欠陥のルールベース検査に優れています。一方、ディープラーニングベースのアルゴリズムに最適化されたZebra NS42スマートビジョンセンサーは、微細で不規則な欠陥(例:気孔、マイクロクラック)の検出や、欠陥のない画像から学習することによる外観検査など、より複雑なタスクを処理します。組み合わせたアプローチにより、メーカーは段階的な検査プロセスを実装できます。Iris GTXは一般的で明確に定義されたエラーの迅速な初期チェックを実行し、NS42はディープラーニングを使用して、より微妙で予測不可能な異常を識別します。

精度を高めるロボット搭載3Dプロファイリングを追加します

Zebra AltiZプロファイルセンサーは、密集した溶接パターンに対して精密な3Dプロファイリングを追加します。ロボットに搭載されたAltiZプロファイルセンサーは、溶接シームに沿ってスキャンして高さと幅のプロファイルを取得し、反射性のあるアルミニウムや鋼でも、適切なサイズ、ギャップ、連続性を確認する断面を計算します。センサーはロボットの動きと同期して、複雑な形状の周囲でカバレッジを維持し、100%検査を提供し、生産速度で初回合格率を向上させます。

Aurora Design Assistant Photography Website Stud Inspection 16x9 3600

結果を統合し、品質データを拡張します

溶接ナット、シーム、スタッドの検証後、Aurora Design Assistantソフトウェアは、ラベル付き画像、測定値、合否結果を製造実行システム(MES)または品質管理システム(QMS)に報告し、トレーサビリティ、コンプライアンス、根本原因分析を実現します。工場は各フレームをVINまたはシリアルIDで追跡し、溶接メトリクスを経時的に比較し、品質が変動したときにアラートをトリガーします。標準化されたバージョン管理された検査プログラムにより、チームはラインを越えて更新や一貫した品質を展開できます。