Toyota employee with Toyota vehicle
成功事例

Toyota Material Handling、Zebra MotionWorks Enterpriseを利用して製品移動のリアルタイム追跡/効率化を実現

Toyota Material Handlingは1日180台の産業車両製造を担っており、あれこれ目まぐるしく動く中で、製品の配置ミスが容易に発生する可能性があります。そこでZebraの協力を得て、製品の移動を自動的に監視、分析できるように、工業生産施設で確実に動作するリアルタイム位置情報ソリューションを用意しました。その結果、従業員は異常な軌跡を突き止め、迅速に是正措置を講じることができるようになりました。会社が「スマートファクトリー」のオートメーションに向かって邁進するには、どうしてもこれが必要です。

Toyota Material Handling

Zebraの成功事例:Toyota Material Handling

概要:製造業の課題

Toyota Material Handlingでは、割り当ての生産台数を達成し、顧客需要を満たすために、A地点からB地点まで製品が滞りなく順調に流れるようにする必要がありました。最適なUWB(Ultra Wideband)/RFID(無線周波数識別)ソリューションを施設全域に導入することによって、施設と製品フローに関するトータルなリアルタイム表示が可能になるでしょう。

メリット/成果

  • 製品フロー中断の自動分析
  • 従業員の生産性向上 
  • ワークフローの効率化
  • 顧客サービスの強化

顧客

Toyota Material Handling
米国

業種

製造

ソリューション

Zebra MotionWorks Enterprise
Zebra Ultra Widebandタグ
Zebra RFIDセンサー

 Toyota Material Handlingについて

大規模な産業機器製造工場は、リアルタイムロケーションソリューションにとって困難な環境です。施設内の多数のコンベアラインと組立ステーションでは、高密度の金属鋼が重機によって成形、プレス、穿孔、レーザーカット、スポット溶接されます。各プロセスは同時に行われるため、高デシベルのノイズが発生し、ソリューションの超広帯域(UWB)センサーとタグの信号と飛行時間を妨げる可能性があります。騒音の大きい環境は一連の技術的ハードルをもたらし、リアルタイムロケーション技術の活用を困難にしています。

課題

Toyota Material Handlingは、130万平方フィートの製造工場の4分の1にMotionWorks Enterpriseを統合するためにZebraと提携した際、まさにその課題に直面しました。同社は、製品の可視性を高め、ワークフローを合理化することで、顧客へのジャストインタイム配送を推進する「スマートファクトリー」の基盤を構築しようとしていました。施設のこのセクションは1日あたり180台の産業用トラックを生産する責任があるため、製品は日常業務の渦中で置き間違えられやすくなっています。このソリューションは、Toyota Material Handlingの既存の技術インフラと完全に統合され、同社が秒単位で応答時間を監視し、最終的には強化することで、中断や遅延を迅速に緩和できるようにする必要がありました。最終目標は、製品がポイントAからポイントZまで完全な透明性を持って流れるようにし、同社がトヨタ生産方式の中核的価値である自働化(「品質の作り込み」を意味する日本語)と同義の優れた顧客サービスを提供できるようにすることでした。

製造分野におけるZebraの経験は、当社施設内の技術的ハードルを乗り越える手助けとなりました。彼らのチームを当社施設に現地で受け入れることで、私たちは協力して課題を解決し、計画を実行に移しました。Zebraへの投資は当然の選択でした。

ソリューション

トヨタ生産方式のもう1つの中核的価値は現地現物であり、これは「実際の場所、実際のもの」および「行って見る」と訳される日本の問題解決コンセプトです。現地現物の精神に則り、Toyota Material Handlingは、施設でのオンサイトコンサルテーションのためにZebraのエンジニアチームを受け入れることで戦略的プロセスを開始しました。MotionWorks Enterprise Discovery Workshopを通じて、ZebraとToyota Material Handlingは、ソリューションインフラとUWBセンサーおよびタグがユースケースに最適化されるよう、同社のニーズの基盤を特定しました。3週間にわたり、ZebraとToyota Material Handlingは協力して、施設のプログラマブルロジックコントローラーとラインコンベアを評価し、技術的課題をトラブルシューティングし、MotionWorks Enterpriseが施設の全体像とセンサーおよびタグの正確な位置をどのように生成するかについての設計青写真を開発しました。手抜きをせずにプロセスの各ステップを遵守することで、ZebraとToyota Material Handlingは、パフォーマンス目標を達成できるよう設置上の課題を解決することができました。  

ZebraとToyota Material Handlingは、既存のアプリケーションプログラミングインターフェース(API)を活用して注文番号の関連付けと製品ステータスを作成し、中断することなくMotionWorks Enterpriseインフラをシームレスに設置しました。400個以上のUWBタグが手動操作のフォークリフトに配備され、60個のRFIDセンサーが障害物の可能性を最小限に抑える事前定義されたエリアに慎重に配置されました。異常な逸脱が発生した場合、従業員はZebraハンドヘルドモバイルスキャナーでフォークリフトのUWBタグをスキャンし、以前の移動データのレポートとグラフにアクセスすることで、逸脱の場所と原因に関する実用的な洞察を明らかにしました。その後、従業員はこれらの洞察を使用して是正措置を講じ、将来の中断を防ぐことができました。

Zebraの差別化要因:成果とメリット

完璧なコンサルテーション、設計、実装プロセスの後、ZebraとToyota Material Handlingのパートナーシップが完璧な適合であることが明らかになりました。8ヵ月間、Toyota Material HandlingはMotionWorks Enterpriseが提供するリアルタイムの製品フロー可視性を活用して、効率と顧客サービス品質を最大化するための継続的な改善を行ってきました。同社はすでにZebraのモバイルスキャナーを使用していたため、従業員は以前からこれらのツールに精通していました。追加されたタスクは、各フォークリフトにタグを取り付けたり取り外したりすることだけで、これは従業員1人あたり約4秒でした。ワークフローの中断の根本原因分析を自動化することで、MotionWorks Enterpriseは、Toyota Material Handlingのスタッフがより高度な責任に集中できるようにします。  

同社の長期的なビジョンには、生産、部品配送、流通におけるMotionWorks Enterpriseの利用を拡大し、バリューストリーム全体の追跡とトレースを最適化することが含まれています。この拡張により、Toyota Material Handlingは、すべての製品が初期製造段階からジャストインタイム配送のラストマイルまで効率的に移動することを保証する詳細な位置監視を実行できるようになります。  

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